Кедергі сымына келетін болсақ, біздің кедергі қуатымызды кедергі сымының кедергісіне сәйкес анықтауға болады. Оның қуаты неғұрлым жоғары болса, көптеген адамдар кедергі сымын қалай таңдау керектігін білмейді және кедергі сым туралы көп білім жоқ. Сяобян барлығына түсіндіреді.

Кедергі сымы - қыздыру элементінің ең көп таралған түрі. Оның қызметі - қуаттандырғаннан кейін жылу өндіру және электр энергиясын жылуға айналдыру. Кедергі сымының қолданылу аясы кең. Көптеген жиі қолданылатын электрлік қыздыру құрылғылары қыздыру элементі ретінде кедергі сымды пайдаланады. Сондықтан кедергі сымы медициналық, химиялық, электроника, электр, металлургиялық машина жасау, керамикалық шыны өңдеу және басқа да салаларда қолданылады.

1. Кедергі сымының жұмыс принципі

Кедергі сымының жұмыс принципі басқа металл қыздыру элементтерімен бірдей және бұл металлға қуат бергеннен кейінгі электрлік қыздыру құбылысы. Электрлік қыздыру дегеніміз, ток өткізгіш арқылы өткеннен кейін, ток белгілі бір мөлшерде жылу шығарады және өткізгіш арқылы беріледі. Кедергі сымының өзі металл өткізгіш болып табылады, ол қуат бергеннен кейін жылу шығарады және жылу энергиясын береді.

2. Кедергі сымының жіктелуі

Кедергі сымдарының түрлері химиялық элементтің құрамына және кедергі сымының ұйымдастырушылық құрылымына байланысты бөлінеді. Темір-хром-алюминий қорытпасынан жасалған кедергі сымдары және никель-хром қорытпасынан жасалған кедергі сымдары бар. Электр қыздыру элементтері ретінде бұл екі түрлі кедергі сымдарының функционалдық сипаттамалары әртүрлі.

3. кедергі сымының сипаттамалары

Кедергі сымының сипаттамалары жоғары температураға төзімділік, жылдам қыздыру, ұзақ қызмет ету мерзімі, тұрақты кедергі, қуат ауытқуының аздығы, созылғаннан кейін біркелкі бұранда қадамы және ашық және таза беті. Ол шағын электр пештерінде, муфель пештерінде, жылыту және ауа баптау жабдықтарында, әртүрлі пештерде, электрлік жылыту түтіктерінде және тұрмыстық техникада және т.б. кеңінен қолданылады. Әр түрлі стандартты емес өнеркәсіптік және азаматтық пеш шыбықтарын пайдаланушының қажеттіліктеріне сәйкес жобалауға және өндіруге болады.

4. Темір-хром-алюминий қорытпасынан жасалған кедергі сымының артықшылықтары мен кемшіліктері

Темір-хром-алюминий қорытпасынан жасалған кедергі сымының жоғары жұмыс температурасының артықшылығы бар. Тәжірибе көрсеткендей, темір-хром-алюминий қорытпасынан жасалған кедергі сымының максималды жұмыс температурасы 1400°C жетуі мүмкін. Темір-хром-алюминий қорытпасынан жасалған кедергі сымының қызмет ету мерзімі ұзақ, кедергісі жоғары, беткі қосылыстардың жоғары болуы және тотығуға төзімділігі жақсы.

Темір-хром-алюминий қорытпасынан жасалған кедергі сымының кемшілігі - оның жоғары температуралы ортадағы беріктігінің төмендігі. Температура жоғарылаған сайын темір-хром-алюминий қорытпасынан жасалған кедергі сымының икемділігі артады, бұл темір-хром-алюминий қорытпасынан жасалған кедергі сымының жоғары температурада деформацияға бейім екенін білдіреді. Ал деформациядан кейін оны жөндеу оңай емес.

5. Никель-хром қорытпасынан жасалған кедергі сымының артықшылықтары мен кемшіліктері

Никель-хром қорытпасынан жасалған кедергі сымының артықшылықтары - жоғары температуралы ортада жоғары беріктік, ұзақ мерзімді жоғары температурада деформациялану оңай емес және құрылымын өзгерту оңай емес, никель-хром қорытпасынан жасалған кедергі сымының қалыпты температуралық икемділігі жақсы, деформациядан кейінгі жөндеу салыстырмалы түрде қарапайым. Сонымен қатар, никель-хром қорытпасынан жасалған кедергі сымының сәулелену қабілеті жоғары, магниттік емес, коррозияға жақсы төзімді және ұзақ қызмет ету мерзімі бар.

Никель-хром қорытпасынан жасалған кедергі сымының кемшілігі - жұмыс температурасы алдыңғы кедергі сымының деңгейіне жете алмайды. Никель-хром қорытпасынан жасалған кедергі сымының өндірісі никельді пайдалануды талап етеді. Бұл металдың бағасы темір, хром және алюминийге қарағанда жоғары. Сондықтан никель-хром қорытпасынан жасалған кедергі сымының өндіріс құны салыстырмалы түрде жоғары, бұл шығындарды бақылауға қолайлы емес.