MIG сымдары заманауи дәнекерлеуде маңызды рөл атқарады. Жоғары сапалы дәнекерлеу нәтижелеріне қол жеткізу үшін біз MIG сымдарын қалай дұрыс таңдау және пайдалану керектігін білуіміз керек.

MIG сымын қалай таңдауға болады?

Ең алдымен, біз негізгі материалға негізделуіміз керек, негізгі материалдың әртүрлі түрлері сымды таңдау бағытын анықтайды. Жалпы негізгі материалдар көміртекті болат, баспайтын болат, алюминий қорытпасы және т.б. Көміртекті болат үшін таңдаудәнекерлеу сымыберіктік деңгейіне негізделуі керек. Төмен берік көміртекті болат кәдімгі көміртекті болат дәнекерлеу сымын таңдай алады, ал жоғары берік көміртекті болат дәнекерлеуден кейінгі өнімділікті қамтамасыз ету үшін жоғары беріктік сымды қажет етеді. Тот баспайтын болаттың көптеген түрлері бар, соның ішінде аустениттік баспайтын болат, ферритті баспайтын болат, мартенситті баспайтын болат және т.б. Тот баспайтын болаттан жасалған әрбір сорттың өзіндік бірегей химиялық құрамы мен өнімділік сипаттамалары бар, сондықтан дәнекерленген жіктің коррозияға төзімділігі мен механикалық қасиеттері негізгі материалға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сәйкес келетін тот баспайтын болаттан жасалған сымды таңдау керек.

Әрине, қарастыру аясында бізбен дәнекерлеу өнімділігіне қойылатын талаптар, дәнекерлеудің беріктік талаптары сымды таңдаудың маңызды негіздерінің бірі болып табылады. Егер дәнекерленген жік жоғары жүктемелерге төтеп беруі керек болса, онда жоғары беріктігі бар сымды таңдау керек. Бұл пайдалану кезінде дәнекерленген қосылыстардың сынбауын қамтамасыз етеді. Химия өнеркәсібі және теңіз сияқты қатал ортада қолданылатын дайындамалар сияқты коррозияға төзімділік талаптары бар дәнекерлеу үшін сәйкес коррозияға төзімділігі бар дәнекерлеу сымдарын таңдау қажет. Егер дәнекерленген дайындама жақсы беріктікке немесе төмен температуралық өнімділікке ие болуы керек болса, сонымен қатар осы арнайы талаптарды қанағаттандыру үшін сәйкес сымды мұқият таңдау керек.

Екіншіден, біз сымның диаметрін анықтауымыз керек. Сымның диаметрі мен дәнекерлеу тогын, дәнекерлеу орнын және негізгі материалдың қалыңдығын таңдау тығыз байланысты. Жалпы алғанда, дәнекерлеу тогы үлкенірек және негізгі материал қалыңырақ қалың сымды пайдалануды талап етеді. Өйткені қалың сымдар жоғары токтарға төтеп бере алады, сонымен қатар дәнекерлеудің беріктігін қамтамасыз ету үшін көбірек толтырғыш металды қамтамасыз етеді. Жұқа тақтайшамен дәнекерлеумен салыстырғанда, дәнекерлеуге түсетін жылуды азайту және күйіп қалу мен бұрмалануды болдырмау үшін әдетте кіші диаметрлі сымдар таңдалады. Әртүрлі дәнекерлеу позицияларында дәнекерлеу сымының сәйкес диаметрін таңдау қажет. Мысалы, жоғары қарай дәнекерлеу күйінде, жұмыстың қиындығына байланысты, жұмысты жеңілдету және дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін жұқа сымды таңдау керек.

Бұған қоса, сымды таңдауда дәнекерлеу процесінің параметрлерін біріктіру қажет, дәнекерлеу ток, кернеу, дәнекерлеу жылдамдығы және т.б. сияқты MIG дәнекерлеу процесінің әртүрлі параметрлері де сымды таңдауға маңызды әсер етеді. Сымды таңдау үшін дәнекерлеу процесінің нақты параметрлеріне негізделуі керек, осы параметрлерге бейімделе алады. Жоғары токпен және жоғары жылдамдықпен дәнекерлеу кезінде, жоғары жылдамдықтағы дәнекерлеу процесінде сымның біркелкі балқуын және жоғары сапалы дәнекерлеуді құра алуын қамтамасыз ету маңызды. Жақсы тұндыру қасиеттері мен тұрақтылығы бар дәнекерлеу сымын таңдау қажет.

Сонымен қатар, сымның жеткізілім тұрақтылығын және сатудан кейінгі қызмет көрсетуді де ескеру қажет. Дәнекерлеу процесінде сым тапшылығы болмайтынын қамтамасыз ету үшін жақсы беделге ие және сенімді жеткізу арналары бар сым брендін таңдаңыз. TANKII қорытпасында тұрақты сапасы бар дәнекерлеу сымдарының кең ауқымы бар, егер сізге қажет болса, бізге хабарласыңыз.