MIG сымдары қазіргі заманғы дәнекерлеуде маңызды рөл атқарады. Жоғары сапалы дәнекерлеу нәтижелеріне қол жеткізу үшін біз MIG сымдарын қалай дұрыс таңдау және пайдалану керектігін білуіміз керек.
MIG сымын қалай таңдауға болады?
Ең алдымен, біз негізгі материалға сүйенуіміз керек, негізгі материалдың әртүрлі түрлері сым таңдау бағытын анықтайды. Жалпы негізгі материалдар - көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы және т.б. Көміртекті болат үшін таңдаудәнекерлеу сымыберіктік деңгейіне негізделуі керек. Төмен беріктіктегі көміртекті болат қарапайым көміртекті болат дәнекерлеу сымын таңдай алады, ал жоғары беріктіктегі көміртекті болат дәнекерлеуден кейінгі өнімділікті қамтамасыз ету үшін жоғары беріктіктегі сым қажет етеді. Тот баспайтын болаттың көптеген түрлері бар, соның ішінде аустениттік тот баспайтын болат, ферриттік тот баспайтын болат, мартенситтік тот баспайтын болат және т.б. Әрбір тот баспайтын болат маркасының өзіндік ерекше химиялық құрамы мен өнімділік сипаттамалары бар, сондықтан дәнекерлеудің коррозияға төзімділігі мен механикалық қасиеттері бастапқы материалға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тот баспайтын болат сымды таңдау керек.
Әрине, біз қарастыратын салада дәнекерлеу өнімділігіне қойылатын талаптар, дәнекерлеудің беріктік талаптары сымды таңдаудың маңызды негіздерінің бірі болып табылады. Егер дәнекерлеу жоғары жүктемелерге төтеп беруі керек болса, онда жоғары беріктіктегі сымды таңдау керек. Бұл дәнекерленген қосылыстың пайдалану кезінде сынбауын қамтамасыз етеді. Химия өнеркәсібі және теңіз сияқты қатал ортада қолданылатын дайындамалар сияқты коррозияға төзімділік талаптары бар дәнекерлеу үшін коррозияға төзімділікке сәйкес дәнекерлеу сымдарын таңдау қажет. Егер дәнекерленген дайындама жақсы беріктікке немесе төмен температураға төзімділікке ие болуы керек болса, сіз осы арнайы талаптарға сай келетін сымды мұқият таңдауыңыз керек.
Екіншіден, сымның диаметрін анықтауымыз керек. Сымның диаметрі мен дәнекерлеу тогын, дәнекерлеу орнын және негізгі материалдың қалыңдығын таңдау тығыз байланысты. Жалпы алғанда, үлкенірек дәнекерлеу тогы мен қалың негізгі материал қалыңырақ сымды пайдалануды талап етеді. Себебі, қалыңырақ сымдар жоғары токтарға төтеп бере алады және дәнекерлеудің беріктігін қамтамасыз ету үшін көбірек толтырғыш металл береді. Жұқа пластиналы дәнекерлеумен салыстырғанда, дәнекерлеу жылуының кірісін азайту және күйіп кету мен бұрмалануды болдырмау үшін кіші диаметрлі сымдар әдетте таңдалады. Әртүрлі дәнекерлеу позицияларында дәнекерлеу сымының тиісті диаметрін таңдау қажет. Мысалы, жоғары қарай дәнекерлеу позициясында, жұмыстың қиындығына байланысты, жұмысты жеңілдету және дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін жұқа сымды таңдау керек.
Сонымен қатар, сымды таңдауда дәнекерлеу процесінің параметрлерін біріктіру қажет, дәнекерлеу тогы, кернеу, дәнекерлеу жылдамдығы және т.б. сияқты әртүрлі MIG дәнекерлеу процесінің параметрлері де сымды таңдауға маңызды әсер етеді. Сымды таңдау үшін дәнекерлеу процесінің нақты параметрлеріне сүйену керек, ол осы параметрлерге бейімделе алады. Жоғары ток және жоғары жылдамдықты дәнекерлеу жағдайында сымның біркелкі еріп, жоғары жылдамдықты дәнекерлеу процесінде жоғары сапалы дәнекерлеу жасай алатынына көз жеткізу маңызды. Жақсы тұндыру қасиеттері мен тұрақтылығы бар дәнекерлеу сымын таңдау қажет.
Сонымен қатар, біз сымның беріліс тұрақтылығын және сатудан кейінгі қызмет көрсетуді де ескеруіміз керек. Дәнекерлеу процесінде сым тапшылығы болмайтынына көз жеткізу үшін жақсы беделге ие және сенімді жеткізу арналары бар сым брендін таңдаңыз. TANKII Alloy тұрақты сападағы дәнекерлеу сымдарының кең ауқымын ұсынады, егер сізге қажет болса, бізбен хабарласыңыз.
Содан кейін пайдалану кезіндегі сақтық шаралары қандайMIG дәнекерлеу сымы?
Ең алдымен айта кететін жайт, жабдыққа келетін болсақ, MIG дәнекерлеуге жарамды дәнекерлеу аппаратын таңдау өте маңызды. Дәнекерлеу аппаратының жұмысы тұрақты болуы керек, ал шығыс тогы мен кернеуі дәл болуы керек. Сонымен қатар, электр тогының соғуын болдырмау үшін дәнекерлеу аппаратының жерге жақсы қосылғанына көз жеткізіңіз. Сым беру жүйесінің қалыпты жұмысы дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Сым беру механизмі бірқалыпты жұмыс істеуі керек және сым беру дөңгелегінің қысымы тұрақсыз сым беруді немесе сымның сырғанауын болдырмау үшін орташа болуы керек. Сонымен қатар, сым беру түтігін бітеліп қалмас үшін үнемі тазалап отыру керек.
Қорғаныс газын таңдау да маңызды. Жалпы қорғаныс газдары - аргон, гелий немесе олардың қоспасы. Қорғаныс газының тазалығы дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін талаптарға сай екеніне көз жеткізіңіз. Қорғаныс газының ағынын ақылға қонымды түрде реттеу өте маңызды. Жалпы алғанда, газ ағынын дәнекерлеу тогына, сымның диаметріне және дәнекерлеу орнына және басқа факторларға сәйкес реттеу керек. Сонымен қатар, дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу аймағының айналасындағы газдың жақсы қорғалуын қамтамасыз ету, балқытылған бассейнге ауаның енуіне жол бермеу қажет.
Айта кету керек, біз әдетте негізгі материалдың материалына, қалыңдығына және дәнекерлеу талаптарына сәйкес тиісті MIG сымын таңдаймыз. Дәнекерлеу сымының диаметрі, химиялық құрамы және механикалық қасиеттері негізгі материалға сәйкес келуі керек. Қолданар алдында дәнекерлеу сымының бетінің сапасын тексеріп, коррозия мен май болса, тазалауымыз керек. Дәнекерлеу сымының созылу ұзындығын бақылаңыз. Жалпы алғанда, сымның ұзындығы сымның диаметрінің шамамен 10 есесіне тең. Ұзындықты тым ұзын созу кедергінің жоғарылауына әкеледі, сондықтан сымның қызып кетуі дәнекерлеу сапасына әсер етеді.
Сонымен қатар, әртүрлі дәнекерлеу позицияларының дәнекерлеу процесіне қойылатын талаптары әртүрлі. Жалпақ дәнекерлеуде, тік дәнекерлеуде, көлденең дәнекерлеуде және кері дәнекерлеу позициясында дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу параметрлері мен жұмыс әдістерін реттеу керек. Қалың пластиналар немесе жоғары көміртекті болат сияқты кейбір материалдарды дәнекерлеу үшін жарылудың алдын алу үшін алдын ала қыздыру қажет болуы мүмкін. Сонымен қатар, тым жоғары немесе тым төмен болмас үшін қабат аралық температураны бақылау керек. Дәнекерлеу процесінде дәнекердің сыртқы түрін және кейінгі дәнекерлеудің тегіс жүруін қамтамасыз ету үшін дәнекер бетіндегі қож бен шашырауды уақытында тазалау керек.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 2 қыркүйек
