1Cr13Al4 FeCrAl қорытпасы резисторларды қолдануға арналған жарқын жалпақ жолақ/кең жолақ

Фекральды қорытпалар мен никель-хром қорытпалары ендірілген резисторға арналған резистивті материал ретінде таңдалды, себебі никель-хром қорытпалары жұқа қабықшалы резисторлар үшін кеңінен қолданылатын жоғары электрлік кедергіге ие [1, 2]. 20% хром бар никель-хром қорытпасының қабықша кедергісі 2-3 кило Ом-ға дейін жетуі мүмкін және сонымен бірге жақсы тұрақтылықты сақтайды. Көлемді никель-хром қорытпасы үшін кедергінің температуралық коэффициенті 1 (TCR) шамамен 110 ppm/°C құрайды. Аз мөлшерде кремний мен алюминийді никель-хроммен легирлеу арқылы температуралық тұрақтылық одан әрі жақсарады.

Қолдану:

Баспа сым тақтасына ендірілген резисторлар сенімділігі жоғары және электрлік өнімділігі жақсартылған қаптамаларды миниатюралау үшін мүмкіндік береді. Резистор функциясын ламинат негізіне біріктіру дискретті компоненттер тұтынатын PWB бетінің ауданын босатады, бұл белсенді компоненттерді орналастыру арқылы құрылғының функционалдығын арттыруға мүмкіндік береді. Никель-хром қорытпалары жоғары электрлік кедергіге ие, бұл оларды әртүрлі қолданбаларда қолдануға ыңғайлы етеді. Температура тұрақтылығын жақсарту және кедергінің жылулық коэффициентін төмендету үшін никель мен хром кремниймен және алюминиймен қорытпаланады. Ендірілген резистор қолданбаларына арналған материал жасау үшін никель-хром қорытпаларына негізделген жұқа пленкалы резистор қабаты мыс фольгасының орамдарына үздіксіз жағылады. Мыс пен ламинат арасында орналасқан жұқа пленкалы резистор қабатын дискретті резисторлар жасау үшін селективті түрде оюға болады. Оюға арналған химиялық заттар PWB өндіріс процестерінде кең таралған. Қорытпалардың қалыңдығын басқару арқылы парақ кедергісінің мәндері 25-тен 250 ом/ш.м.-ге дейін алынады. Бұл мақалада екі никель-хром материалын олардың ою әдістемелері, біркелкілігі, қуатты басқаруы, жылулық өнімділігі, адгезиясы және ою ажыратымдылығы бойынша салыстырады.