Inconel - аустениттік никель-хром негізіндегі суперқорытпалардың тұқымдасы.
Инконель қорытпалары - қысымға ұшыраған экстремалды орталарда пайдалануға өте қолайлы тотығуға төзімді материалдар.
Қыздырған кезде, Inconel бетін одан әрі шабуылдан қорғайтын берік, тұрақты, пассивті оксид қабатын түзеді. Inconel сақтайды
кең температура диапазонында беріктік, алюминий мен болаттың ыдырауына ұшырайтын жоғары температуралық қолдану үшін тартымды
термиялық индукцияланған кристалды бос орындардың нәтижесінде. Inconel жоғары температуралық беріктігі қатты ерітіндімен дамиды
қорытпаға байланысты нығайту немесе жауын-шашынның қатаюы.
Inconel 718 - никель-хром-молибден қорытпасы, ол әртүрлі коррозиялық орталарға, ойықтардың пайда болуына және саңылаулардың коррозиясына төтеп беруге арналған. Бұл никельді болат қорытпасы жоғары температурада өте жоғары беріктік, созылу және сырғып кету қасиеттерін көрсетеді. Бұл никель қорытпасы криогенді температурадан 1200° F температурада ұзақ мерзімді қызмет етуге дейін қолданылады. Inconel 718 құрамының айрықша ерекшеліктерінің бірі - ниобийдің қосылуы, бұл қыздыру және салқындату кезінде өздігінен қатаюсыз күйдіруге және дәнекерлеуге мүмкіндік береді. Ниобийдің қосылуы молибденмен бірге қорытпаның матрицасын қатайтады және термиялық өңдеусіз жоғары беріктікті қамтамасыз етеді. Басқа танымал никель-хром қорытпалары алюминий мен титанды қосу арқылы жасына қарай қатайтылады. Бұл никельді болат қорытпасы оңай жасалады және күйдіру немесе тұндыру (жасқа қарай қатайтылған) күйінде дәнекерленуі мүмкін. Бұл суперқорытпа аэроғарыш, химиялық өңдеу, теңіз инженериясы, ластануды бақылау жабдықтары және ядролық реакторлар сияқты әртүрлі салаларда қолданылады.
| Тауар | Инконель 600 | Инконель | Инконель 617 | Инконель | Инконель | Инконель | Инконель | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0,05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0,35 | ≤0.5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | демалыс | ≤3 | демалыс | 7~11 | демалыс | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0.02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0,35 | ≤0.5 | ≤0,35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1,5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0.8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
| B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421