Өнім стандарты
л. Эмальданған сым
Эмальданған дөңгелек сымның 1.1 өнім стандарты: gb6109-90 сериялы стандарт; zxd/j700-16-2001 өнеркәсіптік ішкі бақылау стандарты
Эмальданған жалпақ сымның 1.2 өнім стандарты: gb/t7095-1995 сериясы
Эмальданған дөңгелек және жалпақ сымдарды сынау әдістерінің стандарты: gb/t4074-1999
Қағазды орау сызығы
2.1 Қағазды орауыш дөңгелек сым өнімінің стандарты: gb7673.2-87
Қағазға оралған жалпақ сымның 2.2 өнім стандарты: gb7673.3-87
Қағазға оралған дөңгелек және жалпақ сымдарды сынау әдістеріне арналған стандарт: gb/t4074-1995
стандартты
Өнім стандарты: gb3952.2-89
Әдіс стандарты: gb4909-85, gb3043-83
Жалаңаш мыс сым
4.1 Жалаңаш мыс дөңгелек сымның өнім стандарты: gb3953-89
4.2 Жалаңаш мыс жалпақ сымның өнім стандарты: gb5584-85
Сынақ әдісі стандарты: gb4909-85, gb3048-83
Орамдық сым
Дөңгелек сым gb6i08.2-85
Жазық сым gb6iuo.3-85
Стандарт негізінен спецификациялар сериясы мен өлшемдердің ауытқуына баса назар аударады
Шетелдік стандарттар келесідей:
Жапондық өнім стандарты sc3202-1988, сынақ әдісі стандарты: jisc3003-1984
Американдық стандарт wml000-1997
Халықаралық электротехникалық комиссия mcc317
Сипаттамалық қолдану
1. 105 және 120 жылу дәрежесі бар ацеталь эмальданған сым жақсы механикалық беріктікке, адгезияға, трансформатор майына және хладагентке төзімділікке ие. Дегенмен, өнімнің ылғалға төзімділігі нашар, термиялық жұмсартудың төмен бұзылу температурасы, төзімді бензол спирті аралас еріткіштің әлсіз өнімділігі және т.б. Оның аз ғана мөлшері майлы трансформатор мен май толтырылған қозғалтқышты орауға жұмсалады.
Эмальданған сым
Эмальданған сым
2. Полиэстерден және модификацияланған полиэфирден жасалған қарапайым полиэфир жабынының жылу дәрежесі 130, ал модификацияланған жабын сызығының жылу деңгейі 155. Өнімнің механикалық беріктігі жоғары және жақсы икемділікке, адгезияға, электрлік өнімділікке және еріткіштерге төзімділік. Әлсіздігі - нашар ыстыққа және соққыға төзімділігі және төмен ылғалға төзімділігі. Бұл Қытайдағы ең үлкен сорт, шамамен үштен екі бөлігін құрайды және әртүрлі мотор, электрлік, аспаптық, телекоммуникациялық жабдықтар мен тұрмыстық техникада кеңінен қолданылады.
3. полиуретанды жабын сым; жылу дәрежесі 130, 155, 180, 200. Бұл өнімнің негізгі сипаттамалары тікелей дәнекерлеу, жоғары жиілікті төзімділік, оңай бояу және жақсы ылғалға төзімділік болып табылады. Ол электронды аспаптар мен дәлме-дәл аспаптарда, телекоммуникациялар мен аспаптарда кеңінен қолданылады. Бұл өнімнің әлсіздігі механикалық беріктігі аздап нашар, ыстыққа төзімділігі жоғары емес, өндіріс желісінің икемділігі мен адгезиясы нашар. Сондықтан, бұл өнімнің өндірістік сипаттамалары шағын және микро жұқа сызықтар болып табылады.
4. Полиэфир имидті/полиамидті композиттік бояу жабыны сымы, жылу дәрежесі 180 өнім жақсы ыстыққа төзімділік әсеріне, жоғары жұмсарту және бұзылу температурасына, тамаша механикалық беріктікке, жақсы еріткішке төзімділікке және аязға төзімділікке ие. Әлсіздігі - бұл жабық жағдайларда оңай гидролизденеді және орамда кеңінен қолданылады, мысалы, мотор, электр аппараты, аспап, электр құралы, құрғақ түрдегі күштік трансформатор және т.б.
5. Полиэфир IMIM / полиамид имидті композиттік жабын сым жүйесі отандық және шетелдік ыстыққа төзімді жабу желісінде кеңінен қолданылады, оның жылу дәрежесі 200, өнім жоғары ыстыққа төзімді, сонымен қатар аязға төзімділік, суыққа төзімділік және радиация сипаттамаларына ие. қарсылық, жоғары механикалық беріктік, тұрақты электрлік өнімділік, жақсы химиялық төзімділік және суыққа төзімділік және күшті шамадан тыс жүктеме сыйымдылығы. Ол тоңазытқыш компрессорында, кондиционер компрессорында, электр құралдарында, жарылыстан қорғалған қозғалтқышта және қозғалтқыштарда және жоғары температурада, жоғары температурада, жоғары температурада, радиацияға төзімділікте, шамадан тыс жүктемеде және басқа жағдайларда электр құрылғыларында кеңінен қолданылады.
сынақ
Өнім өндірілгеннен кейін оның сыртқы түрі, өлшемі және өнімділігі өнімнің техникалық стандарттарына және пайдаланушының техникалық келісімінің талаптарына сәйкес келе ме, ол тексеру арқылы бағалануы керек. Өлшеу мен сынаудан кейін өнімнің техникалық стандарттарымен немесе пайдаланушының техникалық келісімімен салыстырғанда біліктілері білікті, әйтпесе олар біліктіліксіз болып табылады. Тексеру арқылы жабын сызығының сапасының тұрақтылығын және материал технологиясының ұтымдылығын көрсетуге болады. Сондықтан сапа инспекциясы тексеру, алдын алу және анықтау функциясына ие. Қаптау сызығының тексеру мазмұнына мыналар кіреді: сыртқы түрі, өлшемді тексеру және өлшеу және өнімділік сынағы. Өнімділік механикалық, химиялық, жылулық және электрлік қасиеттерді қамтиды. Енді біз негізінен сыртқы түрі мен өлшемін түсіндіреміз.
беті
(сыртқы түрі) ол тегіс және тегіс, түсі біркелкі, бөлшектері жоқ, тотығусыз, шаштары, ішкі және сыртқы беттері, қара дақтар, бояу кетіру және өнімділікке әсер ететін басқа ақаулары болуы керек. Сызықтың орналасуы желіні баспай және еркін кері тартпай, желілік дискінің айналасында тегіс және тығыз болуы керек. Беткейге әсер ететін көптеген факторлар бар, олар шикізатқа, жабдыққа, технологияға, қоршаған ортаға және басқа факторларға байланысты.
өлшемі
2.1 Эмальданған дөңгелек сымның өлшемдеріне мыналар жатады: сыртқы өлшем (сыртқы диаметр) d, өткізгіш диаметрі D, өткізгіштің ауытқуы △ D, өткізгіштің дөңгелектігі F, бояу қабықшасының қалыңдығы t
2.1.1 Сыртқы диаметрі өткізгіш оқшаулағыш бояу пленкасымен қапталғаннан кейін өлшенген диаметрді білдіреді.
2.1.2 Өткізгіштің диаметрі оқшаулау қабатын алып тастағаннан кейін металл сымның диаметрін білдіреді.
2.1.3 Өткізгіштің ауытқуы өткізгіш диаметрінің өлшенген мәні мен номиналды мәні арасындағы айырмашылықты білдіреді.
2.1.4 Дөңгелек еместік мәні (f) өткізгіштің әрбір секциясында өлшенген максималды көрсеткіш пен ең аз көрсеткіш арасындағы ең үлкен айырмашылықты білдіреді.
2.2 өлшеу әдісі
2.2.1 өлшеу құралы: микрометрлік микрометр, дәлдігі o,002мм
Бояу дөңгелек сыммен оралған кезде d <0,100мм, күш 0,1-1,0н, ал D ≥ 0,100мм болғанда күш 1-8н; бояумен қапталған жазық сызықтың күші 4-8н.
2.2.2 сыртқы диаметрі
2.2.2.1 (шеңбер сызығы) D өткізгішінің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден аз болғанда, сыртқы диаметрді 1 м қашықтықтағы 3 позицияда бір рет өлшеңіз, 3 өлшем мәнін жазып алыңыз және сыртқы диаметр ретінде орташа мәнді алыңыз.
2.2.2.2 D өткізгішінің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден асатын кезде сыртқы диаметрі бір-бірінен 1 м қашықтықтағы екі позицияда әрбір позицияда 3 рет өлшенеді және 6 өлшем мәні жазылады және сыртқы диаметр ретінде орташа мән алынады.
2.2.2.3 Кең жиектің және тар жиектің өлшемі 100 мм3 позицияларда бір рет өлшенуі керек, ал үш өлшенетін мәннің орташа мәні кең жиек пен тар жиектің жалпы өлшемі ретінде қабылданады.
2.2.3 Өткізгіштің өлшемі
2.2.3.1 (дөңгелек сым) D өткізгішінің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден аз болса, оқшаулау бір-бірінен 1 м қашықтықта өткізгішке зақым келтірместен кез келген әдіспен жойылуы керек. Өткізгіштің диаметрі бір рет өлшенеді: оның орташа мәнін өткізгіш диаметрі ретінде қабылдайды.
2.2.3.2 D өткізгішінің номиналды диаметрі o,200мм-ден жоғары болғанда, өткізгішке зақым келтірместен оқшаулауды кез келген әдіспен алып тастаңыз және өткізгіштің шеңбері бойынша біркелкі бөлінген үш позицияда бөлек өлшеңіз және үштің орташа мәнін алыңыз. өлшеу мәндері өткізгіш диаметрі ретінде.
2.2.2.3 (жалпақ сым) бір-бірінен 10 мм3 қашықтықта, оқшаулау өткізгішке зақым келтірместен кез келген әдіспен жойылуы керек. Кең жиектің және тар жиектің өлшемі сәйкесінше бір рет өлшенуі керек, ал үш өлшемнің орташа мәні кең және тар жиектің өткізгіш өлшемі ретінде қабылданады.
2.3 есептеу
2.3.1 ауытқу = D өлшенген – D номиналды
2.3.2 f = өткізгіштің әрбір секциясында өлшенген диаметрдің кез келген көрсеткішіндегі ең үлкен айырмашылық
2.3.3t = DD өлшеу
1-мысал: qz-2/130 0,71 мм эмальданған сымның пластинасы бар және өлшем мәні келесідей
Сыртқы диаметрі: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; өткізгіштің диаметрі: 0,706, 0,709, 0,712. Сыртқы диаметрі, өткізгіш диаметрі, ауытқу, F мәні, бояу қабықшасының қалыңдығы есептеледі және біліктілік бағаланады.
Шешуі: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779мм, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709мм, ауытқу = D өлшенген номиналды =- 0,7100 мм, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD өлшенген мән = 0,779-0,709=0,070мм
Өлшеу жабын сызығының өлшемі стандартты талаптарға сәйкес келетінін көрсетеді.
2.3.4 тегіс сызық: қалыңдатылған бояу қабығы 0,11 < & ≤ 0,16 мм, қарапайым бояу қабығы 0,06 ＜ & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB сыртқы диаметрі Amax және Bmax артық болмаған кезде пленка қалыңдығы &max, номиналды өлшемнің ауытқуы a (b) a (b) асуына рұқсат етіледі. ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,0.
Мысалы, 2: бар жазық сызық qzyb-2/180 2,36 × 6,30мм, өлшенген өлшемдер a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6.260, 6.258, 6.259. Бояу пленкасының қалыңдығы, сыртқы диаметрі және өткізгіштігі есептеліп, біліктілігі бағаланады.
Шешуі: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Пленка қалыңдығы: а жағында 2,473-2,340=0,133мм және В жағында 6,499-6,259=0,190мм.
Өткізгіштің біліктілігінің болмауының себебі, негізінен, сырлау кезінде орнатудың керілуіне, әр бөліктегі киіз қыстырғыштардың герметикалығын дұрыс реттемеуіне немесе орнату мен бағыттаушы дөңгелектің икемсіз айналуына және жасырыннан басқа сымның жұқа тартылуына байланысты. жартылай дайын өткізгіштің ақаулары немесе біркелкі емес сипаттамалары.
Бояу пленкасының оқшаулау өлшемдерінің біліктіліксіз болуының негізгі себебі - киіздің дұрыс реттелмегендігі немесе қалыптың дұрыс орнатылмағаны және қалыптың дұрыс орнатылмағаны. Сонымен қатар, процесс жылдамдығының өзгеруі, бояудың тұтқырлығы, қатты құрамы және т.б. бояу қабықшасының қалыңдығына әсер етеді.

өнімділік
3.1 Механикалық қасиеттері: оның ішінде ұзарту, кері бұрылу бұрышы, жұмсақтық және адгезия, бояуды тырнау, созылу беріктігі және т.б.
3.1.1 ұзарту эмальданған сымның икемділігін бағалау үшін қолданылатын материалдың пластикасын көрсетеді.
3.1.2 серпіліс бұрышы мен жұмсақтық материалдардың серпімді деформациясын көрсетеді, оны эмальданған сымның жұмсақтығын бағалау үшін пайдалануға болады.
Созылу, серпіліс бұрышы және жұмсақтық мыстың сапасын және эмальданған сымның күйдіру дәрежесін көрсетеді. Эмальданған сымның ұзаруы мен серпілу бұрышына әсер ететін негізгі факторлар: (1) сымның сапасы; (2) сыртқы күш; (3) күйдіру дәрежесі.
3.1.3 Бояу пленкасының қаттылығына орау мен созылу жатады, яғни өткізгіштің созылу деформациясымен үзілмейтін бояу қабықшасының рұқсат етілген созылу деформациясы.
3.1.4 Бояу қабықшасының адгезиясына тез сыну және қабыршақтану жатады. Бояу пленкасының өткізгішке жабысу қабілеті негізінен бағаланады.
3.1.5 Эмальданған сым бояу қабықшасының сызатқа төзімділігі сынағы бояу қабықшасының механикалық сызатқа қарсы беріктігін көрсетеді.
3.2 Ыстыққа төзімділік: термиялық соққыны және жұмсарту сынағын қоса.
3.2.1 Эмальданған сымның термиялық соққысы механикалық кернеудің әсерінен көлемді эмальданған сымның жабын пленкасының термиялық төзімділігі болып табылады.
Термиялық соққыға әсер ететін факторлар: бояу, мыс сым және эмальдау процесі.
3.2.3 эмальданған сымның жұмсарту және ыдырату өнімділігі эмальданған сымның бояу қабықшасының механикалық күш әсерінен термиялық деформацияға төтеп беру қабілетінің өлшемі, яғни бояу қабықшасының қысым кезінде пластиктену және жоғары температурада жұмсарту қабілеті. . Эмальданған сым пленкасының термиялық жұмсарту және ыдырату өнімділігі пленканың молекулалық құрылымына және молекулалық тізбектер арасындағы күшке байланысты.
3.3 Электрлік қасиеттерге мыналар жатады: бұзылу кернеуі, пленканың үздіксіздігі және тұрақты ток кедергісін сынау.
3.3.1 Бұзылу кернеуі эмальданған сым пленкасының кернеу жүктемесінің сыйымдылығын білдіреді. Бұзылу кернеуіне әсер ететін негізгі факторлар: (1) пленка қалыңдығы; (2) пленканың дөңгелектігі; (3) қатаю дәрежесі; (4) пленкадағы қоспалар.
3.3.2 пленканың үздіксіздігі сынағы сонымен қатар саңылау сынағы деп аталады. Оның негізгі әсер ететін факторлары: (1) шикізат; (2) операциялық процесс; (3) жабдық.
3.3.3 Тұрақты ток кедергісі бірлік ұзындықпен өлшенетін кедергі мәніне жатады. Оған негізінен мыналар әсер етеді: (1) күйдіру дәрежесі; (2) эмальданған жабдық.
3.4 Химиялық төзімділікке еріткіштерге төзімділік және тікелей дәнекерлеу жатады.
3.4.1 еріткішке төзімділік: әдетте эмальданған сым ораудан кейін сіңдіру процесінен өтуі керек. Сіңдіру лакындағы еріткіш бояу қабығына, әсіресе жоғары температурада ісіну әсерінің әртүрлі дәрежесіне ие. Эмальданған сым пленкасының химиялық төзімділігі негізінен пленканың өзінің сипаттамаларымен анықталады. Бояудың белгілі бір жағдайында эмальданған процесс эмальданған сымның еріткішке төзімділігіне де белгілі бір әсер етеді.
3.4.2 Эмальданған сымның тікелей дәнекерлеу өнімділігі бояу қабығын алып тастамай орау процесінде эмальданған сымның дәнекерлеу қабілетін көрсетеді. Тікелей дәнекерлеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) технологияның әсері, (2) бояудың әсері.

өнімділік
3.1 Механикалық қасиеттері: оның ішінде ұзарту, кері бұрылу бұрышы, жұмсақтық және адгезия, бояуды тырнау, созылу беріктігі және т.б.
3.1.1 ұзарту материалдың пластикасын көрсетеді және эмальданған сымның созылғыштығын бағалау үшін қолданылады.
3.1.2 серпілу бұрышы және жұмсақтық материалдың серпімді деформациясын көрсетеді және эмальданған сымның жұмсақтығын бағалау үшін пайдаланылуы мүмкін.
Созылу, серпілу бұрышы және жұмсақтық мыстың сапасын және эмальданған сымның күйдіру дәрежесін көрсетеді. Эмальданған сымның ұзаруы мен серпілу бұрышына әсер ететін негізгі факторлар: (1) сымның сапасы; (2) сыртқы күш; (3) күйдіру дәрежесі.
3.1.3 Бояу пленкасының қаттылығына орау және созылу жатады, яғни бояу қабықшасының рұқсат етілген созылу деформациясы өткізгіштің созылу деформациясымен бұзылмайды.
3.1.4 пленканың адгезиясы жылдам сынуды және шөгуді қамтиды. Бояу пленкасының өткізгішке жабысу қабілеті бағаланды.
3.1.5 Эмальданған сым пленкасының сызатқа төзімділігі сынағы қабықтың механикалық сызатқа қарсы беріктігін көрсетеді.
3.2 Ыстыққа төзімділік: термиялық соққыны және жұмсарту сынағын қоса.
3.2.1 Эмальданған сымның термиялық соққысы механикалық кернеудегі көлемді эмальданған сымның жабын пленкасының ыстыққа төзімділігін білдіреді.
Термиялық соққыға әсер ететін факторлар: бояу, мыс сым және эмальдау процесі.
3.2.3 эмальданған сымның жұмсарту және ыдырату өнімділігі эмальданған сым пленкасының механикалық күш әсерінен термиялық деформацияға төтеп беру қабілетінің өлшемі, яғни пленканың жоғары температурада пластиктену және жұмсарту қабілеті. қысым әрекеті. Эмальданған сым пленкасының термиялық жұмсарту және ыдырату қасиеттері молекулалық құрылымға және молекулалық тізбектер арасындағы күшке байланысты.
3.3 Электрлік өнімділікке мыналар кіреді: бұзылу кернеуі, пленканың үздіксіздігі және тұрақты ток кедергісін тексеру.
3.3.1 бұзылу кернеуі эмальданған сым пленкасының кернеуді жүктеу қабілетіне жатады. Бұзылу кернеуіне әсер ететін негізгі факторлар: (1) пленка қалыңдығы; (2) пленканың дөңгелектігі; (3) қатаю дәрежесі; (4) пленкадағы қоспалар.
3.3.2 пленканың үздіксіздігі сынағы сонымен қатар саңылау сынағы деп аталады. Негізгі әсер ететін факторлар: (1) шикізат; (2) операциялық процесс; (3) жабдық.
3.3.3 Тұрақты ток кедергісі бірлік ұзындықпен өлшенетін кедергі мәніне жатады. Оған негізінен келесі факторлар әсер етеді: (1) күйдіру дәрежесі; (2) эмаль жабдықтары.
3.4 Химиялық төзімділікке еріткіштерге төзімділік және тікелей дәнекерлеу жатады.
3.4.1 еріткіштерге төзімділік: әдетте эмальданған сымды ораудан кейін сіңдіріп алу керек. Сіңдіру лакындағы еріткіш пленкаға әртүрлі ісіну әсерін береді, әсіресе жоғары температурада. Эмальданған сым пленкасының химиялық төзімділігі негізінен пленканың өзінің сипаттамаларымен анықталады. Қаптаманың белгілі бір жағдайында жабу процесі эмальданған сымның еріткішке төзімділігіне де белгілі бір әсер етеді.
3.4.2 Эмальданған сымның тікелей дәнекерлеу өнімділігі эмальданған сымның бояу қабығын алып тастамай орау процесінде дәнекерлеу қабілетін көрсетеді. Тікелей дәнекерлеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) технологияның әсері, (2) жабынның әсері

технологиялық процесс
Төлеу → күйдіру → бояу → пісіру → салқындату → майлау → қабылдау
Жолға шығу
Эмаль қаптауыштың қалыпты жұмысында оператордың энергиясы мен физикалық күшінің көп бөлігі төлем бөлігінде жұмсалады. Төлем орамын ауыстыру операторды көп еңбекақы төлеуге мәжбүр етеді, ал қосылыс сапа мәселелерін және жұмыс істемеуін оңай тудырады. Тиімді әдіс - үлкен сыйымдылықты орнату.
Өтеудің кілті - шиеленісті бақылау. Кернеу жоғары болған кезде ол өткізгішті жұқа етіп қана қоймайды, сонымен қатар эмальданған сымның көптеген қасиеттеріне әсер етеді. Сыртқы көріністен жұқа сымның жылтырлығы нашар; өнімділік тұрғысынан эмальданған сымның ұзаруы, серпімділігі, икемділігі және термиялық соққысы әсер етеді. Төлем сызығының кернеуі тым аз, сызық оңай секіреді, бұл тарту сызығы мен сызықтың пештің аузына тиюіне әкеледі. Жолға шыққанда ең қорқыныштысы - жарты шеңбердің кернеуі үлкен, ал жарты шеңбердің кернеуі аз. Бұл сымның бос және үзілуіне әкеліп қана қоймайды, сонымен қатар пештегі сымның үлкен соғуына әкеледі, нәтижесінде сымның қосылуы және жанасуы сәтсіз болады. Төлем кернеуі біркелкі және дұрыс болуы керек.
Кернеуді бақылау үшін күйдіру пешінің алдына электр доңғалақ жинағын орнату өте пайдалы. Иілгіш мыс сымның максималды созылмайтын кернеуі бөлме температурасында шамамен 15 кг/мм2, 400 ℃ температурада 7 кг/мм2, 460 ℃ температурада 4 кг/мм2 және 500 ℃ температурада 2 кг/мм2 болады. Эмальданған сымды қалыпты жабу процесінде эмальданған сымның керілуі ұзартылмаған кернеуден айтарлықтай аз болуы керек, ол шамамен 50% реттелуі керек, ал орнату кернеуі созылмайтын кернеудің шамамен 20% реттелуі керек. .
Радиалды айналу түріндегі төлем құрылғысы әдетте үлкен өлшемді және үлкен сыйымдылықты катушка үшін қолданылады; әдетте орташа өлшемді өткізгіш үшін үстіңгі немесе щеткалы төлем құрылғысы қолданылады; микро өлшемді өткізгіш үшін әдетте щеткалы немесе қос конусты жең түріндегі төлем құрылғысы қолданылады.
Қай төлем әдісі қабылданғанына қарамастан, жалаңаш мыс сым катушкасының құрылымы мен сапасына қатаң талаптар қойылады.
—-Сым сызылып қалмауы үшін беті тегіс болуы керек
—- Орнату процесінде теңдестірілген орнатуды қамтамасыз ету үшін білік өзегінің екі жағында және бүйірлік тақтаның ішінде және сыртында 2-4 мм радиусы r бұрыштары бар.
—-Спуль өңделгеннен кейін статикалық және динамикалық тепе-теңдік сынақтарын жүргізу керек
—-Шетканың төлем құрылғысының білік өзегінің диаметрі: бүйірлік пластинаның диаметрі 1:1,7 кем; үстіңгі төлем құрылғысының диаметрі 1:1,9 кем, әйтпесе білік өзегіне төленген кезде сым үзіледі.

күйдіру
Күйдірудің мақсаты - белгілі бір температурада қыздырылған матрицаның тартылу процесінде тордың өзгеруіне байланысты өткізгіштің қатаюы, осылайша процеске қажетті жұмсақтықты молекулалық торды қайта реттеуден кейін қалпына келтіруге болады. Бұл ретте сызу процесінде өткізгіштің бетіндегі қалдық майлау және майды кетіруге болады, осылайша сым оңай боялады және эмальданған сымның сапасын қамтамасыз етеді. Ең бастысы, эмальданған сым орам ретінде пайдалану процесінде сәйкес икемділікке және ұзартуға ие болуын қамтамасыз ету және бұл бір уақытта өткізгіштікті жақсартуға көмектеседі.
Өткізгіштің деформациясы неғұрлым көп болса, соғұрлым ұзаруы аз болады және соғұрлым созылу күші жоғары болады.
Мыс сымды күйдірудің үш кең таралған тәсілі бар: катушкаларды күйдіру; сым тартатын станокта үздіксіз күйдіру; эмальдеу машинасында үздіксіз күйдіру. Бұрынғы екі әдіс эмальдау процесінің талаптарына жауап бере алмайды. Катушканы жасыту тек мыс сымды жұмсартуы мүмкін, бірақ майсыздандыру аяқталмайды. Жасытудан кейін сым жұмсақ болғандықтан, төлеу кезінде иілу артады. Сым тарту машинасында үздіксіз күйдіру мыс сымын жұмсартып, беткі майды кетіре алады, бірақ жасытқаннан кейін жұмсақ мыс сым катушкаға оралып, көп иілу пайда болды. Эмальға бояу алдында үздіксіз күйдіру жұмсарту және майсыздандыру мақсатына жетуге ғана емес, сонымен қатар күйдірілген сым өте түзу, тікелей бояу құрылғысына түседі және біркелкі бояу пленкасымен қапталады.
Жасыту пешінің температурасын жасыту пешінің ұзындығына, мыс сымының сипаттамасына және желі жылдамдығына сәйкес анықтау керек. Бірдей температура мен жылдамдықта жасыту пеші неғұрлым ұзағырақ болса, өткізгіш торының қалпына келуі соғұрлым толық болады. Жасыту температурасы төмен болғанда, пештің температурасы неғұрлым жоғары болса, ұзарту соғұрлым жақсы болады. Бірақ жасыту температурасы өте жоғары болғанда, керісінше құбылыс пайда болады. Жасыту температурасы неғұрлым жоғары болса, ұзарту соғұрлым аз болады және сымның беті жылтырлығын, тіпті сынғыштығын жоғалтады.
Күйдіретін пештің тым жоғары температурасы пештің қызмет ету мерзіміне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар сымды әрлеуге тоқтатқанда, үзгенде және бұранда оңай күйдіреді. Жасыту пешінің максималды температурасы шамамен 500 ℃ деңгейінде бақылануы керек. Пеш үшін екі сатылы температураны реттеуді қабылдау арқылы статикалық және динамикалық температураның шамамен позициясында температураны бақылау нүктесін таңдау тиімді.
Мыс жоғары температурада оңай тотығады. Мыс оксиді өте бос, ал бояу пленкасын мыс сымына мықтап бекіту мүмкін емес. Мыс оксиді бояу қабықшасының қартаюына каталитикалық әсер етеді, эмальданған сымның икемділігіне, термиялық соққыға және термиялық қартаюына кері әсер етеді. Мыс өткізгіш тотықпаса, жоғары температурада мыс өткізгіштің ауадағы оттегімен байланысын болдырмау керек, сондықтан қорғаныс газы болуы керек. Күйдіретін пештердің көпшілігінің бір ұшы сумен жабылған, ал екіншісі ашық. Күйдіретін пештің су ыдысындағы судың үш қызметі бар: пештің аузын жабу, салқындату сымы, қорғаныс газы ретінде бу шығару. Іске қосудың басында жасыту түтігінде бу аз болғандықтан, ауаны уақытында шығару мүмкін емес, сондықтан жасыту түтігіне аз мөлшерде спиртті су ерітіндісін (1:1) құюға болады. (таза алкогольді құймауға назар аударыңыз және дозаны бақылаңыз)
Жасыту резервуарындағы судың сапасы өте маңызды. Судағы қоспалар сымды таза емес етеді, кескіндемеге әсер етеді, тегіс пленка түзе алмайды. Қалпына келтірілген судағы хлордың мөлшері 5 мг/л-ден аз, ал өткізгіштігі 50 мк Ом/см-ден аз болуы керек. Мыс сымның бетіне бекітілген хлорид иондары мыс сым мен бояу қабығын біраз уақыттан кейін тоттандырып, эмальданған сымның бояу қабығында сымның бетінде қара дақтар пайда болады. Сапасын қамтамасыз ету үшін раковинаны үнемі тазалау керек.
Резервуардағы судың температурасы да қажет. Жасытылған мыс сымын қорғау үшін судың жоғары температурасы будың пайда болуына ықпал етеді. Су ыдысынан шығатын сым суды тасымалдау оңай емес, бірақ ол сымның салқындауына қолайлы емес. Судың төмен температурасы салқындату рөлін атқарса да, сымда судың көптігі бар, бұл кескіндеме үшін қолайлы емес. Әдетте, қалың сызықтың су температурасы төмен, ал жіңішке сызықтың температурасы жоғары. Мыс сым су бетінен шығып кеткенде, судың тым жоғары температурасын білдіретін булану және су шашырау дыбысы шығады. Әдетте, қалың сызық 50 ~ 60 ℃ температурада, ортаңғы сызық 60 ~ 70 ℃ температурада, ал жіңішке сызық 70 ~ 80 ℃ температурада бақыланады. Оның жылдамдығы жоғары және суды тасымалдаудың күрделі мәселесі болғандықтан, жұқа сызықты ыстық ауамен кептіру керек.

Сурет салу
Кескіндеме - белгілі бір қалыңдықтағы біркелкі жабынды қалыптастыру үшін металл өткізгішке жабын сымын жабу процесі. Бұл сұйық және бояу әдістерінің бірнеше физикалық құбылыстарымен байланысты.
1. физикалық құбылыстар
1) Сұйықтық ағу кезіндегі тұтқырлық, молекулалар арасындағы соқтығыс бір молекуланың екінші қабатпен қозғалуына әкеледі. Өзара әсерлесу күші болғандықтан, молекулалардың соңғы қабаты молекулалардың алдыңғы қабатының қозғалысына кедергі жасайды, осылайша тұтқырлық деп аталатын жабысқақтық белсенділігін көрсетеді. Түрлі бояу әдістері және әртүрлі өткізгіш сипаттамалары бояудың әртүрлі тұтқырлығын талап етеді. Тұтқырлық негізінен шайырдың молекулалық массасына байланысты, шайырдың молекулалық массасы үлкен, ал бояудың тұтқырлығы үлкен. Кедір-бұдыр сызықты бояу үшін қолданылады, өйткені жоғары молекулалық массамен алынған пленканың механикалық қасиеттері жақсырақ. Шағын тұтқырлығы бар шайыр жұқа сызықты жабу үшін қолданылады, ал шайырдың молекулалық салмағы кішкентай және біркелкі жабуға оңай, бояу пленкасы тегіс.
2) Беттік керілу сұйықтығының ішінде молекулалардың айналасында молекулалар болады. Бұл молекулалар арасындағы ауырлық күші уақытша тепе-теңдікке жетуі мүмкін. Бір жағынан, сұйықтың бетіндегі молекулалар қабатының күші сұйық молекулаларының ауырлық күшіне, ал оның күші сұйықтың тереңдігін көрсетеді, екінші жағынан, ол ауырлық күшіне бағынады. газ молекулаларының. Дегенмен, газ молекулалары сұйық молекулалардан аз және алыс. Демек, сұйықтың беткі қабатындағы молекулаларға қол жеткізуге болады Сұйықтық ішіндегі ауырлық күшінің әсерінен сұйықтықтың беті дөңгелек моншақ түзу үшін мүмкіндігінше кішірейеді. Шардың бетінің ауданы бірдей көлемдік геометриядағы ең кіші болып табылады. Егер сұйықтыққа басқа күштер әсер етпесе, ол әрқашан беттік керілу кезінде сфералық болады.
Бояу сұйықтығы бетінің беттік керілуіне сәйкес, тегіс емес беттің қисаюы әртүрлі, ал әрбір нүктенің оң қысымы теңгерілмеген. Бояу жабын пешіне кірер алдында бояу сұйықтығы біркелкі болу үшін қалың бөліктегі бояу сұйықтығы беттік керілу арқылы жұқа жерге ағады. Бұл процесс нивелирлеу процесі деп аталады. Бояу пленкасының біркелкілігіне нивелирлеу әсері әсер етеді, сонымен қатар гравитация әсер етеді. Бұл екеуі де нәтижелік күштің нәтижесі.
Бояу өткізгішпен киіз жасалғаннан кейін дөңгелек тарту процесі жүреді. Сым киізбен қапталғандықтан, бояу сұйықтығының пішіні зәйтүн тәрізді. Бұл кезде беттік керілу әсерінен бояу ерітіндісі бояудың өзінің тұтқырлығын жеңіп, бір сәтте шеңберге айналады. Бояу ерітіндісін салу және дөңгелектеу процесі суретте көрсетілген:
1 – киіздегі бояу өткізгіші 2 – киіздің шығу сәті 3 – бояу сұйықтығы беттік керілу салдарынан дөңгелектенеді.
Егер сымның спецификациясы аз болса, бояудың тұтқырлығы аз болады, ал шеңберді сызу үшін қажетті уақыт аз болады; сымның спецификациясы жоғарыласа, бояудың тұтқырлығы артады және қажетті айналым уақыты да үлкенірек болады. Тұтқырлығы жоғары бояуда кейде беттік керілу бояудың ішкі үйкелісін жеңе алмайды, бұл бояу қабатының біркелкі еместігін тудырады.
Қапталған сым сезілгенде, бояу қабатын сызу және дөңгелектеу процесінде әлі де ауырлық мәселесі бар. Тарту шеңберінің әрекет ету уақыты қысқа болса, зәйтүннің өткір бұрышы тез жоғалады, оған ауырлық күшінің әсер ету уақыты өте қысқа және өткізгіштегі бояу қабаты салыстырмалы түрде біркелкі болады. Егер сурет салу уақыты ұзағырақ болса, екі шетіндегі өткір бұрыш ұзақ уақытқа ие, ал гравитация әрекеті ұзағырақ болады. Бұл кезде өткір бұрыштағы бояу сұйықтығы қабаты төмен қарай ағу үрдісіне ие, бұл жергілікті жерлерде бояу қабатын қалыңдатады, ал беттік керілу бояу сұйықтығын шарға тартып, бөлшектерге айналдырады. Бояу қабаты қалың болған кезде гравитация өте көрнекті болғандықтан, әр жабынды қолданғанда оның тым қалың болуына жол берілмейді, бұл жабын сызығын жабу кезінде «бір емес бірнеше қабат жабу үшін жұқа бояу қолданылады» себептерінің бірі. .
Жіңішке сызықты жабу кезінде, егер қалың болса, ол беттік керілу әсерінен жиырылып, толқынды немесе бамбук тәрізді жүнді құрайды.
Өткізгіште өте жұқа бұрандалар болса, беттік керілу әсерінен бурр бояу оңай емес, ол оңай жоғалады және жұқа болады, бұл эмальданған сымның ине тесігін тудырады.
Дөңгелек өткізгіш сопақ болса, қосымша қысымның әсерінен бояу сұйық қабаты эллипстік ұзын осьтің екі шетінде жұқа және қысқа осьтің екі ұшында қалыңырақ болады, бұл айтарлықтай біркелкі емес құбылысқа әкеледі. Сондықтан эмальданған сым үшін қолданылатын дөңгелек мыс сымның дөңгелектігі талаптарға сай болуы керек.
Көпіршік бояуда пайда болған кезде, көпіршік араластыру және беру кезінде бояу ерітіндісіне оралған ауа болып табылады. Ауа үлесі аз болғандықтан, ол қалтқылық арқылы сыртқы бетке көтеріледі. Бірақ бояу сұйықтығының беттік керілуіне байланысты ауа бетін жарып өтіп, бояу сұйықтығында қала алмайды. Ауа көпіршігі бар бояудың бұл түрі сымның бетіне жағылады және бояуды орау пешіне түседі. Қыздырылғаннан кейін ауа тез кеңейіп, бояу сұйықтығы боялады Жылу әсерінен сұйықтықтың беттік керілуі азайған кезде жабын сызығының беті тегіс болмайды.
3) Сулану құбылысы: сынап тамшылары шыны пластинадағы эллипстерге жиырылады, ал су тамшылары шыны пластинада кеңейіп, ортасы сәл дөңес жұқа қабат түзеді. Біріншісі ылғалданбайтын құбылыс, ал екіншісі ылғалды құбылыс. Ылғалдау – молекулалық күштердің көрінісі. Егер сұйықтың молекулалары арасындағы ауырлық күші сұйық пен қатты дененің арасындағы ауырлықтан аз болса, сұйықтық қатты затты ылғалдандырады, содан кейін сұйықтық қатты дененің бетіне біркелкі жабылуы мүмкін; егер сұйықтықтың молекулалары арасындағы ауырлық сұйық пен қатты дененің арасындағы ауырлықтан үлкен болса, сұйықтық қатты затты сулай алмайды, ал сұйықтық қатты бетінде массаға шөгеді Бұл топ. Барлық сұйықтықтар кейбір қатты заттарды ылғалдай алады, басқаларын емес. Сұйықтық деңгейінің жанама сызығы мен қатты беттің жанама сызығы арасындағы бұрыш жанасу бұрышы деп аталады. Жанасу бұрышы 90 ° төмен сұйық ылғалды қатты, ал сұйық қатты затты 90 ° немесе одан да көп суламайды.
Мыс сымның беті ашық және таза болса, бояу қабатын қолдануға болады. Егер бет маймен боялған болса, өткізгіш пен бояу сұйықтығының интерфейсі арасындағы жанасу бұрышы әсер етеді. Бояу сұйықтығы ылғалданбайтынға дейін өзгереді. Егер мыс сым қатты болса, беткі молекулалық тордың орналасуы бояуға аз тартылады, бұл мыс сымының лак ерітіндісімен сулануына ықпал етпейді.
4) Құбыр қабырғасындағы сұйықтықтың жоғарылауы, ал құбыр қабырғасын ылғалдандырмайтын сұйықтықтың түтікте азаюы капиллярлық құбылыс деп аталады. Бұл сулану құбылысына және беттік керілу әсеріне байланысты. Киіз бояу - бұл капиллярлық құбылысты пайдалану. Сұйықтық құбыр қабырғасын ылғалдандырғанда, сұйықтық құбыр қабырғасы бойымен көтеріліп, ойыс бет түзеді, бұл сұйықтықтың бетінің ауданын ұлғайтады, ал беттік керілу сұйықтықтың бетін минимумға дейін қысқартуы керек. Бұл күштің әсерінен сұйықтық деңгейі көлденең болады. Сулану және беттік керілу әсері жоғары қарай тартылып, құбырдағы сұйықтық бағанының салмағы теңгерімге жеткенше құбырдағы сұйықтық ұлғайған сайын көтеріледі, құбырдағы сұйықтық тоқтайды. Көтерілуді тоқтату. Капилляр неғұрлым жұқа болса, сұйықтықтың меншікті салмағы соғұрлым аз болады, суланудың жанасу бұрышы соғұрлым аз болады, беттік керілу соғұрлым жоғары болады, капиллярдағы сұйықтық деңгейі соғұрлым жоғары болады, капиллярлық құбылыс соғұрлым айқын болады.

2. Киізден бояу әдісі
Киізбен бояу әдісінің құрылымы қарапайым және операциясы ыңғайлы. Киізді сымның екі жағына киіз шпагатпен тегіс қысып бекітсе, киіздің борпылдақ, жұмсақ, серпімді және кеуекті сипаттамалары қалып тесігін қалыптастыруға, сымдағы артық бояуды сыпыруға, сіңіруге қолданылады. , капиллярлық құбылыс арқылы бояу сұйықтығын сақтау, тасымалдау және құрау және сымның бетіне біркелкі бояу сұйықтығын жағу.
Киізді жабу әдісі еріткіш тым жылдам ұшатын немесе тым жоғары тұтқырлығы бар эмальданған сым бояуы үшін жарамайды. Еріткіштің тым жылдам ұшқышы және тым жоғары тұтқырлығы киіздің тесіктерін бітеп, оның жақсы серпімділігі мен капиллярлық сифон қабілетін тез жоғалтады.
Киізді бояу әдісін қолданғанда мыналарға назар аудару керек:
1) Киіз қысқыш пен пештің кірісі арасындағы қашықтық. Бояудан кейінгі нивелирлеу және гравитацияның нәтижелі күшін, сызық ілу және бояу ауырлық факторларын ескере отырып, киіз бен бояу ыдысының арасы (көлденең машина) 50-80мм, киіз бен пеш аузының арасы 200-250мм.
2) Киіздің техникалық сипаттамалары. Дөрекі сипаттамалармен қаптау кезінде киіздің кең, қалың, жұмсақ, серпімді және көптеген кеуектері болуы талап етіледі. Бояу процесінде киізден салыстырмалы түрде үлкен қалып саңылауларын жасау оңай, бояудың көп мөлшерін сақтау және жылдам жеткізу. Жіңішке жіптерді қолданғанда тар, жұқа, тығыз және ұсақ тесіктері бар болуы талап етіледі. Киізді мақта матамен немесе футболка матамен орап, жұқа және жұмсақ бетті қалыптастыруға болады, осылайша бояу мөлшері аз және біркелкі болады.
Қапталған киіздің өлшемі мен тығыздығына қойылатын талаптар
Спецификация мм ені × қалыңдық тығыздығы г / см3 спецификация мм ені × қалыңдық тығыздығы г / см3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 төмен 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Киіздің сапасы. Бояу үшін жоғары сапалы жіңішке және ұзын талшықты жүнді киіз қажет (қызуға төзімділігі мен тозуға төзімділігі жоғары синтетикалық талшық шет елдерде жүнді киізді ауыстыру үшін қолданылған). 5%, рН = 7, тегіс, біркелкі қалыңдығы.
4) Киізден жасалған шнурға қойылатын талаптар. Шплинт тот баспай, киізбен тегіс жанасу бетін сақтай отырып, майыспай және деформациясыз тегістелуі және өңделуі керек. Әр түрлі диаметрлі сымдармен әртүрлі салмақты шиналар дайындалуы керек. Киіздің тығыздығын мүмкіндігінше шинаның ауырлық күшімен бақылап отыру керек және оны бұрандамен немесе серіппемен қыспау керек. Өздігінен гравитациялық нығыздау әдісі әрбір жіптің жабынын жеткілікті түрде үйлесімді ете алады.
5) Киіз бояумен жақсы үйлесуі керек. Бояу материалы өзгеріссіз қалған жағдайда, бояу беру мөлшерін бояу тасымалдағыш роликтің айналуын реттеу арқылы басқаруға болады. Киіздің, шнурдың және өткізгіштің орналасуы киіздің өткізгішке біркелкі қысымын сақтау үшін қалыптау тесігі өткізгішпен бір деңгейде болатындай етіп орналасуы керек. Көлденең эмаль төсеу машинасының бағыттаушы дөңгелегі горизонтальды орналасуы эмаль төсеу білікшесінің үстіңгі бөлігінен төмен болуы керек, ал эмальданатын роликтің үстіңгі бөлігі мен киіз аралық қабатының ортасы бір көлденең сызықта болуы керек. Пленканың қалыңдығын және эмальданған сымның аяқталуын қамтамасыз ету үшін бояуды жеткізу үшін шағын айналымды қолданған дұрыс. Бояу сұйықтығы үлкен бояу қорабына, ал циркуляциялық бояу үлкен бояу қорабынан шағын бояу ыдысына айдалады. Бояуды тұтыну кезінде кішігірім бояу ыдысы үлкен бояу қорабындағы бояумен үздіксіз толықтырылады, осылайша кішкентай бояу ыдысындағы бояу біркелкі тұтқырлық пен қатты мазмұнды сақтайды.
6) Белгілі бір уақыт бойы қолданылғаннан кейін, қапталған киіздің тесіктері мыс сымындағы мыс ұнтағымен немесе бояудағы басқа қоспалармен бітеліп қалады. Өндірістегі үзілген сым, жабысқақ сым немесе түйіспе де киіздің жұмсақ және тегіс бетін сызып, зақымдайды. Сымның беті киізбен ұзақ үйкеліс кезінде зақымдалады. Пештің аузындағы температуралық радиация киізді қатайтады, сондықтан оны үнемі ауыстырып тұру керек.
7) Киізден сурет салудың болмай қоймайтын кемшіліктері бар. Жиі ауыстыру, пайдаланудың төмен деңгейі, қалдықтардың көбеюі, киіздің көп жоғалуы; сызықтар арасындағы пленка қалыңдығы бірдей жету оңай емес; пленканың эксцентриктігін тудыруы оңай; жылдамдығы шектеулі. Өйткені сым жылдамдығы тым жоғары болған кезде сым мен киіз арасындағы салыстырмалы қозғалыстан пайда болатын үйкеліс, ол жылу шығарады, бояудың тұтқырлығын өзгертеді, тіпті киізді күйдіреді; дұрыс жұмыс істемеу киізді пешке түсіреді және өртке әкеледі Апаттар; эмальданған сым пленкасында киізден жасалған сымдар бар, олар жоғары температураға төзімді эмальданған сымға теріс әсер етеді; жоғары тұтқыр бояуды пайдалану мүмкін емес, бұл шығындарды арттырады.

3. Сурет салу билеті
Кескіндеме өту санына қатты құрам, тұтқырлық, беттік керілу, жанасу бұрышы, кептіру жылдамдығы, бояу әдісі және жабын қалыңдығы әсер етеді. Жалпы эмальданған сым бояуы еріткіштің толық булануы, шайыр реакциясы аяқталуы және жақсы пленка пайда болуы үшін көп рет қапталып, пісірілуі керек.
Бояу жылдамдығы бояу қатты мазмұн беттік керілу бояу тұтқырлығы бояу әдісі
Жылдам және баяу биік және төмен өлшемді қалың және жіңішке биік және аласа киіз қалып
Қанша рет сурет салу
Бірінші жабын - бұл кілт. Егер ол тым жұқа болса, пленка белгілі бір ауа өткізгіштігін тудырады, ал мыс өткізгіш тотығады, ақырында эмальданған сымның беті гүлдейді. Егер ол тым қалың болса, кросс-байланыс реакциясы жеткіліксіз болуы мүмкін және пленканың адгезиясы төмендейді, ал бояу үзілгеннен кейін ұшында кішірейеді.
Соңғы жабын жұқа, бұл эмальданған сымның сызатқа төзімділігіне пайдалы.
Жұқа спецификация сызығын өндіруде кескіндеме өту саны сыртқы көрініс пен саңылаулардың өнімділігіне тікелей әсер етеді.

пісіру
Сым боялғаннан кейін ол пешке кіреді. Алдымен бояудағы еріткіш буланады, содан кейін бояу қабықшасының қабатын қалыптастыру үшін қатады. Содан кейін ол боялады және пісіріледі. Бүкіл пісіру процесі мұны бірнеше рет қайталау арқылы аяқталады.
1. Пеш температурасының таралуы
Пеш температурасының таралуы эмальданған сымды пісіруге үлкен әсер етеді. Пештің температурасын бөлуге екі талап қойылады: бойлық температура және көлденең температура. Бойлық температура талабы қисық сызықты, яғни төменнен жоғарыға, содан кейін жоғарыдан төменге қарай. Көлденең температура сызықты болуы керек. Көлденең температураның біркелкілігі жабдықтың жылытуына, жылуды сақтауға және ыстық газ конвекциясына байланысты.
Эмальдеу процесі эмаль құю пешінің талаптарға сай болуын талап етеді
a) Температураны дәл бақылау, ± 5 ℃
б) Пештің температура қисығын реттеуге болады, ал емдеу аймағының максималды температурасы 550 ℃ жетуі мүмкін.
c) Көлденең температура айырмашылығы 5 ℃ аспауы керек.
Пеште температураның үш түрі бар: жылу көзінің температурасы, ауа температурасы және өткізгіш температурасы. Дәстүрлі түрде пештің температурасы ауаға орналастырылған термопар арқылы өлшенеді, ал температура әдетте пештегі газдың температурасына жақын болады. T-көз > t-газ > Т-бояу > t-сым (Т-бояғыш – пештегі бояудың физикалық және химиялық өзгерістерінің температурасы). Әдетте, T-бояу т-газға қарағанда шамамен 100 ℃ төмен.
Пеш бойлық бойынша булану аймағына және қату аймағына бөлінеді. Булану аймағында булану еріткіші басым, ал қатаю аймағында қатаю пленкасы басым.
2. Булану
Өткізгішке оқшаулағыш бояуды қолданғаннан кейін, пісіру кезінде еріткіш пен еріткіш буланады. Сұйықтың газға айналуының екі түрі бар: булану және қайнау. Ауаға түсетін сұйық бетіндегі молекулалар кез келген температурада жүзеге асырылатын булану деп аталады. Температура мен тығыздықтың әсерінен жоғары температура және төмен тығыздық булануды тездетуі мүмкін. Тығыздық белгілі бір мөлшерге жеткенде, сұйықтық енді буланбайды және қаныққан болады. Сұйықтық ішіндегі молекулалар газға айналып, көпіршіктер түзеді де, сұйық бетіне көтеріледі. Көпіршіктер жарылып, бу шығарады. Сұйықтықтың ішіндегі және бетіндегі молекулалардың бір уақытта буға айналу құбылысын қайнау деп атайды.
Эмальданған сымның пленкасы тегіс болуы керек. Еріткіштің булануы булану түрінде жүргізілуі керек. Қайнауға мүлде жол берілмейді, әйтпесе эмальданған сымның бетінде көпіршіктер мен түкті бөлшектер пайда болады. Сұйық бояудағы еріткіштің булануы кезінде оқшаулағыш бояу қалың және қалың болады, ал сұйық бояудың ішіндегі еріткіштің бетіне көшу уақыты ұзарады, әсіресе қалың эмальданған сым үшін. Сұйық бояудың қалыңдығына байланысты ішкі еріткіштің булануын болдырмау және тегіс пленка алу үшін булану уақыты ұзағырақ болуы керек.
Булану аймағының температурасы ерітіндінің қайнау температурасына байланысты. Қайнау температурасы төмен болса, булану аймағының температурасы төмен болады. Бірақ сымның бетіндегі бояудың температурасы пеш температурасынан беріледі, оған ерітіндінің булануының жылу сіңірілуі, сымның жылу сіңірілуі қосылады, сондықтан сымның бетіндегі бояу температурасы көп. пеш температурасынан төмен.
Ұсақ түйіршікті эмальдарды пісіру кезінде булану сатысы болғанымен, еріткіш сымдағы жұқа жабынға байланысты өте қысқа мерзімде буланып кетеді, сондықтан булану аймағындағы температура жоғары болуы мүмкін. Егер пленка полиуретанды эмальданған сым сияқты қатаю кезінде төмен температураны қажет етсе, булану аймағындағы температура қатаю аймағындағыдан жоғары болады. Егер булану аймағының температурасы төмен болса, эмальданған сымның бетінде кейде толқынды немесе лай тәрізді, кейде ойыс тәрізді жиырылатын түктер пайда болады. Өйткені сымды бояғаннан кейін сымда біркелкі бояу қабаты пайда болады. Егер пленка тез пісірілмесе, бояудың беткі керілуіне және бояудың сулану бұрышына байланысты бояу қысқарады. Булану аймағының температурасы төмен болғанда, бояудың температурасы төмен, еріткіштің булану уақыты ұзақ, еріткіштің булануындағы бояудың қозғалғыштығы аз, нивелирленуі нашар. Булану аймағының температурасы жоғары, бояудың температурасы жоғары, ал еріткіштің булану уақыты ұзақ булану кезінде булану уақыты қысқа, еріткіштің булануындағы сұйық бояудың қозғалысы үлкен, тегістеу жақсы, ал эмальданған сымның беті тегіс болады.
Егер булану аймағындағы температура тым жоғары болса, қапталған сым пешке кірген бойда сыртқы қабаттағы еріткіш тез буланып, ол тез арада «желе» түзеді, осылайша ішкі қабаттағы еріткіштің сыртқа көшуіне кедергі жасайды. Нәтижесінде ішкі қабаттағы еріткіштердің көп мөлшері сыммен бірге жоғары температура аймағына енгеннен кейін булануға немесе қайнауға мәжбүр болады, бұл беткі бояу қабықшасының үздіксіздігін бұзады және бояу қабығында тесіктер мен көпіршіктерді тудырады. Және басқа да сапа мәселелері.

3. емдеу
Сым буланудан кейін қатаю аймағына енеді. Кептіру аймағындағы негізгі реакция бояудың химиялық реакциясы, яғни бояу негізін айқастыру және қатаю болып табылады. Мысалы, полиэфирлі бояу - бұл ағаш эфирін сызықтық құрылыммен қиылысу арқылы желілік құрылымды құрайтын бояу пленкасының бір түрі. Кептіру реакциясы өте маңызды, ол жабу сызығының өнімділігіне тікелей байланысты. Егер қатайту жеткіліксіз болса, ол иілгіштікке, еріткішке төзімділікке, сызаттарға төзімділікке және жабын сымының жұмсартқыш бұзылуына әсер етуі мүмкін. Кейде, ол кезде барлық қойылымдар жақсы болғанымен, пленканың тұрақтылығы нашар болды және белгілі бір уақыт сақтау кезеңінен кейін өнімділік деректері төмендеді, тіпті біліктілігі жоқ. Егер қатаю тым жоғары болса, пленка сынғыш болады, икемділік пен термиялық соққы төмендейді. Эмальданған сымдардың көпшілігі бояу пленкасының түсі бойынша анықталуы мүмкін, бірақ жабын сызығы көп рет пісірілгендіктен, тек сыртқы түріне қарап бағалау толық емес. Ішкі қатаю жеткіліксіз және сыртқы қатаю өте жеткілікті болғанда, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ пиллинг қасиеті өте нашар. Термиялық қартаю сынағы жабын гильзасына немесе үлкен пиллингке әкелуі мүмкін. Керісінше, ішкі қатаю жақсы, бірақ сыртқы қатаю жеткіліксіз болса, жабын сызығының түсі де жақсы, бірақ сызаттарға төзімділігі өте нашар.
Керісінше, ішкі қатаю жақсы, бірақ сыртқы қатаю жеткіліксіз болса, жабын сызығының түсі де жақсы, бірақ сызаттарға төзімділігі өте нашар.
Сым буланудан кейін қатаю аймағына енеді. Кептіру аймағындағы негізгі реакция бояудың химиялық реакциясы, яғни бояу негізін айқастыру және қатаю болып табылады. Мысалы, полиэфирлі бояу - бұл ағаш эфирін сызықтық құрылыммен қиылысу арқылы желілік құрылымды құрайтын бояу пленкасының бір түрі. Кептіру реакциясы өте маңызды, ол жабу сызығының өнімділігіне тікелей байланысты. Егер қатайту жеткіліксіз болса, ол иілгіштікке, еріткішке төзімділікке, сызаттарға төзімділікке және жабын сымының жұмсартқыш бұзылуына әсер етуі мүмкін.
Егер қатайту жеткіліксіз болса, ол иілгіштікке, еріткішке төзімділікке, сызаттарға төзімділікке және жабын сымының жұмсартқыш бұзылуына әсер етуі мүмкін. Кейде, ол кезде барлық қойылымдар жақсы болғанымен, пленканың тұрақтылығы нашар болды және белгілі бір уақыт сақтау кезеңінен кейін өнімділік деректері төмендеді, тіпті біліктілігі жоқ. Егер қатаю тым жоғары болса, пленка сынғыш болады, икемділік пен термиялық соққы төмендейді. Эмальданған сымдардың көпшілігі бояу пленкасының түсі бойынша анықталуы мүмкін, бірақ жабын сызығы көп рет пісірілгендіктен, тек сыртқы түріне қарап бағалау толық емес. Ішкі қатаю жеткіліксіз және сыртқы қатаю өте жеткілікті болғанда, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ пиллинг қасиеті өте нашар. Термиялық қартаю сынағы жабын гильзасына немесе үлкен пиллингке әкелуі мүмкін. Керісінше, ішкі қатаю жақсы, бірақ сыртқы қатаю жеткіліксіз болса, жабын сызығының түсі де жақсы, бірақ сызаттарға төзімділігі өте нашар. Кептіру реакциясында еріткіш газының тығыздығы немесе газдағы ылғалдылық көбінесе қабықша түзілуіне әсер етеді, бұл жабын сызығының қабықша беріктігін төмендетеді және сызатқа төзімділікке әсер етеді.
Эмальданған сымдардың көпшілігі бояу пленкасының түсі бойынша анықталуы мүмкін, бірақ жабын сызығы көп рет пісірілгендіктен, тек сыртқы түріне қарап бағалау толық емес. Ішкі қатаю жеткіліксіз және сыртқы қатаю өте жеткілікті болғанда, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ пиллинг қасиеті өте нашар. Термиялық қартаю сынағы жабын гильзасына немесе үлкен пиллингке әкелуі мүмкін. Керісінше, ішкі қатаю жақсы, бірақ сыртқы қатаю жеткіліксіз болса, жабын сызығының түсі де жақсы, бірақ сызаттарға төзімділігі өте нашар. Кептіру реакциясында еріткіш газының тығыздығы немесе газдағы ылғалдылық көбінесе қабықша түзілуіне әсер етеді, бұл жабын сызығының қабықша беріктігін төмендетеді және сызатқа төзімділікке әсер етеді.

4. Қалдықтарды кәдеге жарату
Эмальданған сымды пісіру процесінде еріткіш буы мен жарылған төмен молекулалы заттар пештен уақытында шығарылуы керек. Еріткіш буының тығыздығы және газдағы ылғалдылық пісіру процесінде булану мен қатаюға, ал төмен молекулалық заттар бояу қабықшасының тегістігі мен жарықтығына әсер етеді. Сонымен қатар, еріткіш буының концентрациясы қауіпсіздікпен байланысты, сондықтан қалдықтарды шығару өнім сапасы, қауіпсіз өндіріс және жылуды тұтыну үшін өте маңызды.
Өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін ескере отырып, қалдықтарды шығару мөлшері көбірек болуы керек, бірақ көп мөлшерде жылуды бір уақытта алып тастау керек, сондықтан қалдықтарды шығару орынды болуы керек. Каталитикалық жану ыстық ауа айналымы пешінің қалдықтары әдетте ыстық ауа мөлшерінің 20 ~ 30% құрайды. Қалдықтардың мөлшері қолданылатын еріткіштің мөлшеріне, ауаның ылғалдылығына және пештің қызуына байланысты. 1 кг еріткіш пайдаланылған кезде шамамен 40 ~ 50 м3 қалдық (бөлме температурасына түрлендірілген) шығарылады. Қалдықтардың мөлшерін пеш температурасының қыздыру күйінен, эмальданған сымның сызатқа төзімділігінен және эмальданған сымның жылтырлығынан да анықтауға болады. Пештің температурасы ұзақ уақыт жабық болса, бірақ температура индикациясының мәні әлі де өте жоғары болса, бұл каталитикалық жану нәтижесінде пайда болатын жылу пеште кептіру кезінде тұтынылатын жылуға тең немесе одан көп екенін білдіреді және пеште кептіру аяқталады. жоғары температурада бақылауды қамтамасыз етеді, сондықтан қалдықтарды шығаруды тиісті түрде арттыру керек. Егер пештің температурасы ұзақ уақыт бойы қыздырылса, бірақ температура индикаторы жоғары болмаса, бұл жылу шығыны тым көп екенін білдіреді және шығарылатын қалдықтардың мөлшері тым көп болуы мүмкін. Тексеруден кейін шығарылатын қалдықтардың мөлшері тиісті түрде азайтылуы керек. Эмальданған сымның сызатқа төзімділігі нашар болған кезде, пештегі газ ылғалдылығы тым жоғары болуы мүмкін, әсіресе жазда ылғалды ауа-райында, ауадағы ылғалдылық өте жоғары және еріткіштің каталитикалық жануынан кейін пайда болатын ылғал бу пештегі газдың ылғалдылығын жоғарылатады. Осы уақытта қалдықтарды шығаруды көбейту керек. Пештегі газдың шық нүктесі 25 ℃ аспайды. Егер эмальмен қапталған сымның жылтырлығы нашар болса және жарқырамаса, ағызылатын қалдықтардың мөлшері де аз болуы мүмкін, себебі жарылған төмен молекулалық заттар шығарылмайды және бояу қабықшасының бетіне жабысып, бояу қабығын дақ түсіреді. .
Темекі шегу - көлденең эмальдану пешінде жиі кездесетін жағымсыз құбылыс. Желдету теориясына сәйкес, газ әрқашан қысымы жоғары нүктеден төмен қысымды нүктеге қарай ағады. Пештегі газды қыздырғаннан кейін көлемі тез кеңейіп, қысым көтеріледі. Пеште оң қысым пайда болған кезде пештің аузы түтін шығарады. Теріс қысым аймағын қалпына келтіру үшін шығатын ауа көлемін арттыруға немесе ауа беру көлемін азайтуға болады. Пештің аузының бір ұшы ғана түтін шықса, оның себебі осы ұштағы ауа беру көлемі тым үлкен және жергілікті ауа қысымы атмосфералық қысымнан жоғары болғандықтан, қосымша ауа пеш аузынан пешке кіре алмайды, ауа беру көлемін азайтыңыз және жергілікті оң қысымды жоғалтыңыз.

салқындату
Пештен эмальданған сымның температурасы өте жоғары, пленка өте жұмсақ және беріктігі өте аз. Егер ол уақытында салқындатылмаса, эмальданған сымның сапасына әсер ететін бағыттаушы дөңгелектен кейін пленка зақымдалады. Желінің жылдамдығы салыстырмалы түрде баяу болған кезде, салқындату бөлігінің белгілі бір ұзындығы болғанша, эмальданған сымды табиғи түрде салқындатуға болады. Желінің жылдамдығы жылдам болғанда, табиғи салқындату талаптарға жауап бере алмайды, сондықтан оны салқындатуға мәжбүрлеу керек, әйтпесе желі жылдамдығын жақсарту мүмкін емес.
Ауаны мәжбүрлі салқындату кеңінен қолданылады. Желіні ауа құбыры мен салқындатқыш арқылы салқындату үшін үрлегіш қолданылады. Эмальданған сымның бетіне қоспалар мен шаңды үрлеп, бояу қабығына жабысып қалмас үшін ауа көзін тазалаудан кейін пайдалану керек екенін ескеріңіз, нәтижесінде беткі ақаулар пайда болады.
Суды салқындату әсері өте жақсы болғанымен, ол эмальданған сымның сапасына әсер етеді, пленканың құрамында су болады, пленканың сызаттар мен еріткіштерге төзімділігін төмендетеді, сондықтан оны қолдануға жарамсыз.
майлау
Эмальданған сымды майлау қабылдаудың тығыздығына үлкен әсер етеді. Эмальданған сым үшін қолданылатын майлау материалы эмальданған сымның бетін тегіс етіп, сымға зақым келтірмей, қабылдау катушкасының беріктігіне және пайдаланушының пайдалануына әсер етпей тұруы керек. Қолға жету үшін майдың тамаша мөлшері эмальданған сымды тегіс сезінеді, бірақ қолдар айқын майды көрмейді. Сандық түрде 1м2 эмальданған сымды 1г майлау майымен жабуға болады.
Жалпы майлау әдістеріне: киізді майлау, сиыр терісін майлау және роликті майлау жатады. Өндірісте орау процесінде эмальданған сымның әртүрлі талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі майлау әдістері мен әртүрлі майлау материалдары таңдалады.

Қабылдау
Сымды қабылдау және реттеу мақсаты эмальданған сымды катушкаға үздіксіз, тығыз және біркелкі орау болып табылады. Қабылдау механизмі біркелкі қозғалуы керек, аз шуылмен, дұрыс кернеумен және тұрақты орналасуы керек. Эмальданған сымның сапа мәселелерінде сымның нашар қабылдануы мен реттелуіне байланысты қайтару үлесі өте үлкен, негізінен қабылдау желісінің үлкен кернеуінде, сым диаметрінің тартылуында немесе сым дискінің жарылуында көрінеді; қабылдағыш желінің керілуі аз, орамдағы бос сызық желінің бұзылуын тудырады, ал біркелкі орналаспау желінің бұзылуын тудырады. Бұл мәселелердің көпшілігі дұрыс жұмыс істемеуден туындаса да, процесте операторларға ыңғайлы болу үшін қажетті шаралар қажет.
Қабылдау желісінің кернеуі өте маңызды, ол негізінен оператордың қолымен басқарылады. Тәжірибеге сәйкес, кейбір деректер келесідей беріледі: шамамен 1,0 мм өрескел сызық созылмайтын кернеудің шамамен 10% құрайды, ортаңғы сызық созылмайтын кернеудің шамамен 15%, жұқа сызық - шамамен 20% созылмайтын кернеу, ал микро сызық созылмайтын кернеудің шамамен 25% құрайды.
Желілік жылдамдық пен қабылдау жылдамдығының арақатынасын орынды анықтау өте маңызды. Сызықтың орналасуының сызықтары арасындағы аз қашықтық катушкадағы біркелкі сызықты оңай тудырады. Сызықтың қашықтығы тым аз. Сызық жабылған кезде артқы сызықтар алдыңғы сызықтардың бірнеше шеңберіне басылып, белгілі бір биіктікке жетіп, кенет құлап кетеді, осылайша сызықтардың артқы шеңбері алдыңғы сызықтардың шеңберінің астына басылады. Пайдаланушы оны пайдаланған кезде желі үзіліп, пайдалануға әсер етеді. Сызық арақашықтығы тым үлкен, бірінші жол мен екінші жол сызығы айқас пішінде, катушкадағы эмальданған сымның арасы көп, сым науаның сыйымдылығы азайып, жабын сызығының сыртқы түрі ретсіз. Әдетте, шағын өзегі бар сым науасы үшін сызықтар арасындағы орталық қашықтық желінің диаметрінен үш есе көп болуы керек; диаметрі үлкен сым дискі үшін сызықтар арасындағы орталықтар арасындағы қашықтық сызықтың диаметрінен үш-бес есе болуы керек. Сызықтық жылдамдық қатынасының анықтамалық мәні 1:1,7-2.
Эмпирикалық формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-сызығы бір жақты жүру уақыты (мин) r – катушканың бүйірлік пластинкасының диаметрі (мм)
R-шпуланың бөшкесінің диаметрі (мм) l – катушканың ашылу қашықтығы (мм)
V сымының жылдамдығы (м/мин) d – эмальданған сымның сыртқы диаметрі (мм)

7, операция әдісі
Эмальданған сымның сапасы көбінесе бояу мен сым сияқты шикізаттың сапасына және машиналар мен жабдықтардың объективті жағдайына байланысты болса да, егер біз пісіру, күйдіру, жылдамдық және олардың өндірістегі байланысы сияқты бірқатар мәселелермен шындап айналыспасақ. пайдалану, пайдалану технологиясын меңгермеу, тур жұмысында және автотұрақ ұйымдастыруда жақсы жұмыс істемеу, тұтынушылардың көңілінен шықпаса да, технологиялық гигиенада жақсы жұмыс істемеу Жағдай қаншалықты жақсы болса да, біз жасай аламыз' t жоғары сапалы эмальданған сым шығарады. Сондықтан эмальданған сымды жақсы жұмыс істеудің шешуші факторы жауапкершілік сезімі болып табылады.
1. Каталитикалық жану ыстық ауа циркуляциясы эмальдаушы машинаны іске қосар алдында пештегі ауа баяу айналуы үшін желдеткішті қосу керек. Каталитикалық аймақтың температурасы катализатордың көрсетілген тұтану температурасына жету үшін пешті және каталитикалық аймақты электрлік қыздыру арқылы алдын ала қыздырыңыз.
2. Өндірістегі «Үш еңбек» және «Үш тексеру».
1) Бояу қабығын жиі сағатына бір рет өлшеңіз және өлшеу алдында микрометр картасының нөлдік орнын калибрлаңыз. Сызықты өлшеу кезінде микрометрлік карта мен сызық бірдей жылдамдықты сақтау керек, ал үлкен сызықты екі өзара перпендикуляр бағытта өлшеу керек.
2) Сымның орналасуын жиі тексеріп отырыңыз, сымның алға-артқа орналасуын және тартылу тығыздығын жиі қадағалаңыз және дер кезінде түзетіңіз. Майлау майының дұрыстығын тексеріңіз.
3) Бетіне жиі қарап, эмальданған сымның қаптау процесінде түйіршік, қабыршақтану және басқа да жағымсыз құбылыстардың бар-жоғын жиі қадағалаңыз, себептерін анықтаңыз және дереу түзетіңіз. Автокөліктегі ақаулы өнімдер үшін осьті уақтылы алып тастаңыз.
4) Жұмысты тексеріңіз, жұмыс істейтін бөліктердің қалыпты екенін тексеріңіз, төлем білігінің тығыздығына назар аударыңыз, домалау басының, үзілген сым мен сым диаметрінің тарылуына жол бермеңіз.
5) Температураны, жылдамдықты және тұтқырлықты технологиялық талаптарға сәйкес тексеріңіз.
6) Өндіріс процесінде шикізаттың техникалық талаптарға сәйкестігін тексеру.
3. Эмальданған сымды өндірістік пайдалану кезінде жарылыс және өрт мәселелеріне де назар аудару керек. Өрттің жағдайы келесідей:
Біріншісі, бүкіл пеш толығымен жанып кетеді, бұл көбінесе будың шамадан тыс тығыздығынан немесе пештің көлденең қимасының температурасынан туындайды; екіншісі - жіптерді тігу кезінде бояудың шамадан тыс көп болуынан бірнеше сымдар жанып жатыр. Өрттің алдын алу үшін технологиялық пештің температурасын қатаң бақылап, пештің желдетуі біркелкі болуы керек.
4. Автотұрақтан кейінгі тәртіп
Тұрақтан кейінгі әрлеу жұмыстары негізінен пештің аузындағы ескі желімді тазалауға, бояу ыдысы мен бағыттаушы доңғалақты тазалауға, эмальді және қоршаған ортаны экологиялық санитарияда жақсы жұмыс істеуге жатады. Бояу ыдысын таза ұстау үшін, көлікті дереу жүргізбесеңіз, қоспалар кірмеу үшін бояу ыдысын қағазбен жабу керек.

Спецификацияны өлшеу
Эмальданған сым кабельдің бір түрі болып табылады. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) көрсетіледі. Эмальданған сым спецификациясын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін. Эмальданған сымның сипаттамасын (диаметрін) тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальданған сымның сипаттамасын (диаметрін) тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальданған сым кабельдің бір түрі болып табылады. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) көрсетіледі. Эмальданған сым спецификациясын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
.
Эмальданған сым кабельдің бір түрі болып табылады. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) көрсетіледі.
Эмальданған сым кабельдің бір түрі болып табылады. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) көрсетіледі. Эмальданған сым спецификациясын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
.
Эмальданған сым кабельдің бір түрі болып табылады. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) көрсетіледі. Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін
Эмальданған сым спецификациясын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін
Эмальданған сым кабельдің бір түрі болып табылады. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) көрсетіледі.
Эмальданған сым кабельдің бір түрі болып табылады. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) көрсетіледі. Эмальданған сым спецификациясын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
. Эмальданған сымның сипаттамасын (диаметрін) тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін. Эмальданған сымның сипаттамасын (диаметрін) тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар. Тікелей өлшеу Тікелей өлшеу әдісі жалаңаш мыс сымның диаметрін тікелей өлшеу болып табылады. Алдымен эмальданған сымды күйдіріп, өрт сөндіру әдісін қолдану керек. Электр құралдарына арналған сериялы қоздырғыштың роторында қолданылатын эмальданған сымның диаметрі өте аз, сондықтан отты пайдаланған кезде оны қысқа уақыт ішінде көп рет жағу керек, әйтпесе ол күйіп кетуі және өнімділікке әсер етуі мүмкін.
Тікелей өлшеу әдісі жалаңаш мыс сымның диаметрін тікелей өлшеу болып табылады. Алдымен эмальданған сымды күйдіріп, өрт сөндіру әдісін қолдану керек.
Эмальданған сым кабельдің бір түрі болып табылады. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) көрсетіледі.
Эмальданған сым кабельдің бір түрі болып табылады. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) көрсетіледі. Эмальданған сым спецификациясын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін. Эмальданған сымның сипаттамасын (диаметрін) тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар. Тікелей өлшеу Тікелей өлшеу әдісі жалаңаш мыс сымның диаметрін тікелей өлшеу болып табылады. Алдымен эмальданған сымды күйдіріп, өрт сөндіру әдісін қолдану керек. Электр құралдарына арналған сериялы қоздырғыштың роторында қолданылатын эмальданған сымның диаметрі өте аз, сондықтан отты пайдаланған кезде оны қысқа уақыт ішінде көп рет жағу керек, әйтпесе ол күйіп кетуі және өнімділікке әсер етуі мүмкін. Жанып болғаннан кейін күйген бояуды шүберекпен тазалаңыз, содан кейін микрометрмен жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеңіз. Жалаңаш мыс сымның диаметрі эмальданған сымның сипаттамасы болып табылады. Эмальданған сымды жағу үшін алкоголь шамын немесе шамды қолдануға болады. Жанама өлшеу
Жанама өлшеу Жанама өлшеу әдісі эмальданған мыс сымның сыртқы диаметрін (эмальданған қабығын қоса), содан кейін эмальданған мыс сымның сыртқы диаметрінің деректері бойынша (эмальданған қабығын қоса) өлшеу болып табылады. Әдіс эмальданған сымды жағу үшін отты пайдаланбайды және тиімділігі жоғары. Егер сіз эмальданған мыс сымның нақты үлгісін біле алсаңыз, эмальданған сымның сипаттамасын (диаметрін) тексеру дәлірек болады. [тәжірибе] Қандай әдіс қолданылса да, өлшеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі түбірлердің немесе бөліктердің санын үш рет өлшеу керек.