Өнім стандарты
л. Эмальды сым
1.1 Эмальданған дөңгелек сымның өнімі: GB6109-90 сериялы стандарт; ZXD / J700-16-2001 Өнеркәсіптік ішкі бақылау стандарты
1.2 Эмальбен қапталған жалпақ сымның өнімі: GB / T7095-1995 сериялары
Эмальбенді дөңгелек және жалпақ сымдарды сынаудың стандарты: GB / T4074-1999
Қағаз орау сызығы
2.1 Қағаз орау температурасы Дөңгелек сым: GB7673.2-87
2.2 Қағаз оралған жалпақ сымды өнім стандарты: GB7673.3-87
Қағаздың сынақ әдістері үшін стандартты, оралған дөңгелек және тегіс сымдар: GB / T4074-1995
стандарт
Өнім стандарты: GB3952.2-89
Әдіс стандарты: GB4909-85, GB3043-83
Жалаңаш мыс сым
4.1 жалаңаш мыс дөңгелек сымның өнімі: GB3953-89
4.2 жалаңаш мыс жалпақ сымдары: GB5584-85
Тест әдісі Стандартты: GB4909-85, GB3048-83
Орам сым
Дөңгелек сым GB6I08.2-85
Жазық сым GB6IUO.3-85
Стандарт негізінен техникалық сипаттамасы және өлшем ауытқуын көрсетеді
Шетелдік стандарттар келесідей:
Жапондық өнім SC3202-1988 стандарты, тест әдісі: jisc3003-1984
Американдық стандарт WML000-1997
MCC317 халықаралық электротехникалық комиссиясы
Сипаттамалық қолдану
1 Алайда, өнім ылғалға төзімділігі нашар, жылудан төмендететін температурасы төмен, берік бензол алкогольінің аралас ерітіндісі және т.б. Мұнай құйылған трансформатор мен май құю моторын орау үшін оның аз мөлшері ғана қолданылады.
Эмальды сым
Эмальды сым
2. Полиэстер және модификацияланған полиэстердің қарапайым полиэфирленген сызығының жылу бағасы 130, ал модификацияланған жабын сызығының жылу деңгейі - 155. Өнімнің механикалық беріктігі жоғары, және жақсы серпімділік, адикалық, электр өнімділігі және еріткішке төзімділікке ие. Әлсіздігі жылу кедергісі нашар және әсерге төзімділік пен ылғалға төзімділік. Бұл Қытайдағы ең үлкен әртүрлілік, үштен екісі үшін есеп береді және әр түрлі моторларда, электрлік, аспапта, телекоммуникациялық жабдықтармен және тұрмыстық техникада кеңінен қолданылады.
3. Полиуретан жабыны; Жылу 130, 155, 180, 200, 200. Бұл өнімнің негізгі сипаттамалары тікелей дәнекерлеу, жоғары жиілікке төзімділік, оңай бояу және ылғалға төзімділік. Ол электрондық құрылғыларда және дәлдік құралдармен, телекоммуникациялармен және құралдармен кеңінен қолданылады. Бұл өнімнің әлсіздігі механикалық беріктік сәл нашар, жылу кедергісі жоғары емес, ал өндіріс желісінің икемділігі мен адгезиясы нашар. Сондықтан, осы өнімнің өндірістік ерекшеліктері шағын және микро-жұқа сызықтар болып табылады.
4 Әлсіздігі, жабық жағдайларда гидролизді жеңілдету оңай және мотор, электр құрылғылары, құрал, электр құралы, құрғақ электр құралы, құрғақ типтегі электр құралдары және т.б.
5 Ол тоңазытқыш компрессорында, ауаны баптайтын компрессор, электр құралдары, электрлік құралдар, жарылғыш моторлар, электр құралдарымен және жоғары температурада, жоғары температурада, жоғары температура, жоғары температура, радиацияға төзімділік, шамадан тыс жүктеме және басқа жағдайлар.
сынама
Өнім өндірілгеннен кейін, оның сыртқы түрі, мөлшері мен өнімділігі өнімнің техникалық стандарттарына және пайдаланушының техникалық келісімшартының талаптарына сәйкес келетіндігін тексергеннен кейін, ол тексеру арқылы сотталуы керек. Өлшеу және сынақтан кейін, өнімнің техникалық стандарттарымен немесе пайдаланушының техникалық келісімімен салыстырғанда білікті, білікті, басқаша, олар біліксіз болып табылады. Тексеру арқылы жабын сапасының тұрақтылығы және материалдық технологияның ұтымдылығы көрсетілуі мүмкін. Сондықтан, сапа инспекциясы тексеру, алдын-алу және сәйкестендіру функциясы бар. Тексеру желісінің инспекциясының мазмұны мыналарды қамтиды: сыртқы келбеті, өлшемді тексеру және өлшеу және нәтижелі тексеру. Орындыққа механикалық, химиялық, жылу және электрлік қасиеттер бар. Енді біз негізінен сыртқы келбеті мен мөлшерін түсіндіреміз.
беті
(сыртқы түрі) ол біркелкі және тегіс, біркелкі және тегіс, бөлшектер, шаш, шаш, ішкі және сыртқы беті, қара дақтар, қара дақтар, бояуды кетіру және басқа да ақаулар. Жолды орналастыру желіні басып, желідегі дискіні мықтап, оны босатпастан мықтап жабыңыз. Шикізатқа, жабдықтарға, технологияларға, қоршаған ортаға және басқа да факторларға қатысты бетке әсер ететін көптеген факторлар бар.
мөлшер
2.1 Энмельделген дөңгелек сымның өлшемдері: сыртқы өлшем: сыртқы өлшем (сыртқы диаметрі) D, өткізгіш диаметрі D, өткізгіштің ауытқуы △ d, дирижердің айналымы, бояудың қалыңдығы т
2.1.1 Сыртқы диаметрі диаметрі диритивті бояумен қапталғаннан кейін өлшенген диаметрге жатады.
2.1.2 Дирижер диаметрі оқшауланған қабат алынып тасталғаннан кейін металл сымның диаметріне жатады.
2.1.3 Диристордың ауытқуы дирижер диаметрінің өлшенген мәнінің және номиналды құнының арасындағы айырмашылықты білдіреді.
2.1.4. Дөңгелектіліктің (F) мәні (F) Максималды оқу мен өткізгіштің әр бөлімінде өлшенген ең төменгі оқу арасындағы максималды айырмашылықты білдіреді.
2.2 Өлшеу әдісі
2.2.1 Өлшеу құралы: микрометр микрометр, дәлдік O.002mm
Бояу дөңгелек сымдар D <0,100 мм, күш 0,1-1,0, күш, ал күш 1-8н; Түпкелермен қапталған жалпақ сызықтың күші 4-8н.
2.2.2 Сыртқы диаметрі
2.2.2.1 (шеңбер сызығы) дирижердің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден аз болған кезде, сыртқы диаметрді 3 позицияға бір рет өлшеңіз, өлшеу мәндерін жазып алыңыз және орташа мәнді сыртқы диаметр ретінде қабылдаңыз.
2.2.2.2 Дирижердің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден асады, сыртқы диаметрі әр позицияда әр позициядан 1 метрден 1 м қашықтықта өлшенеді және 6 өлшеу мәндері жазылады, ал орташа мән сыртқы диаметрі ретінде қабылданады.
2.2.2.3 Жиі және тар жиектің өлшемі 100 мм3 позицияда бір рет өлшенуі керек, ал үш өлшенген мәндердің орташа мәні кең жиектің және тар жиектің жалпы өлшемі ретінде қабылданады.
2.2.3 Дирижер өлшемі
2.2.3.1 (шеңбер сым) дирижердің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден аз болған кезде, оқшаулау кез келген әдіс бір-бірінен 1 м қашықтықта өткізгіштің зақымдалмай, өткізгішке келтірілмейді. Дирижердің диаметрі бір рет өлшенеді: оның орташа мәнін өткізгіш диаметрі ретінде қабылдайды.
2.2.3.2. Өткізгіштің номиналды диаметрі o.200 мм-ден үлкен болған кезде, оқшаулауды кез-келген әдісті өткізгіштің зақымдалмай алып тастаңыз және өткізгіш шеңбер бойымен бөлек өлшеңіз және дирижер диаметрі ретінде үш өлшемдік мәннің орташа мәнін алыңыз.
2.2.2.3 (жалпақ сым) - бұл 10 мм3 бөлек, ал оқшаулауды кез-келген әдіспен өткізгіштің зақымдалмай шығарылуы керек. Жиі және тар жиектің өлшемі сәйкесінше бір рет өлшенуі керек, ал үш өлшеу құндылығының орташа мәні кең жиектің және тар жиектің өткізгіш мөлшері ретінде қабылданады.
2.3 Есептеу
2.3.1 Ауытқу = D Өлшенген - D номиналды
2.3.2 f = Диаметрлердің әр бөлімінде өлшенген кез-келген диаметрдегі максималды айырмашылық
2.3.3Т = DD өлшеу
1-мысал: QZ-2/130 0.71OMMENMENS, ал өлшеу мәні келесідей
Сыртқы диаметрі: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779, 0.779; Дирижер диаметрі: 0.706, 0.709, 0.712. Сыртқы диаметрі, дирижер диаметрі, ауытқу, F мәні, бояу пленкасы қалыңдығы есептеледі және біліктілігі бағаланады.
Шешім: D = (0.780 + 0.778 + 0.781 + 0.781 + 0.779 + 0.779 + 0.779 + 0.779 + 0.779mm, d = (0.706 + 0.709 + 0.712) /3=0.709mm, devifite = D Өлшенген номиналды = 0.709-0.710 = -0.001mm, f = 0.712-0.706 = 0.006, T = DD Өлшенген мән = 0.779-0.709 = 0,070 мм
Өлшем қаптау сызығының мөлшері стандартты талаптарға сәйкес келетіндігін көрсетеді.
2.3.4 Жұпық сызық: Қалыңдатылған бояу пленкасы 0,11 <& ≤ 0.16mm, қарапайым бояу пленкасы 0.06 <& <0.11mm
ABAX = A + △ + & Max, BMax = B + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ (B) A (B) A (B) A (B) <3.155 <A (B) <6.30 ± 0.050, 6.30 <b ≤ 12.50 ±0,07, 12.50 <b ≤ 12.50 <b ≤ 16.00 ± 0,100.
Мысалы, 2: қолданыстағы жалпақ сызық Qzyb-2/180 2.36 × 6.36 × 6.30mm, өлшенген өлшемдер a: 2.478, 2.471, 2.469; Ж: 2.341, 2.340, 2.340; В: 6.450, 6.448, 6.448; В: 6.260, 6.258, 6.259. Қалыңдығы, сыртқы диаметрі және бояу пленкасының дирижері есептеледі және біліктілігі бағалануда.
Шешім: A = (2.478 + 2.471 + 2.469) /3=2.473; b = (6.450 + 6.448 + 6.448) /3=6.449;
a = (2.341 + 2.340 + 2.340 + 2.340) /3=2.340; 6.260 + 6.258 + 6.259) /359) /3=6.259
Пленканың қалыңдығы: 2.473-2.340 = a және 6.499-6.259 = 0,499-6.259 = 0,490 мм = Вьеде.
Бекітілмеген дирижер мөлшерінің себебі, негізінен, кескіндеме кезінде шығудың кернеуі, әр бөліктегі киізшіктің тығыздығын дұрыс реттеу немесе доңғалаққа бағытталған айналу және драйвердің жасырын бұру және сымға бағытталған айналуы және жартылай фабрикаттардың біркелкі емес сипаттамаларын қоспағанда, сымға арналған жұптасады.
Бояу пленкасының біліктілігі жоқ өсуінің негізгі себебі - киізден дұрыс реттелмеген немесе көгеру дұрыс орнатылмаған және корол дұрыс орнатылмаған. Сонымен қатар, технологиялық жылдамдық, бояудың тұтқырлығы, қатты мөлшер, қатты заттар және т.б., сондай-ақ бояу пленкасының қалыңдығына әсер етеді.

орындау
3.1 Механикалық қасиеттер: ұзарту, қайта қалпына келтіру бұрышы, жұмсақтық және адгезия, бояу, сындыру, созылу күші және т.б.
3.1.1 Ұнату эмальды сымның икемділігін бағалау үшін қолданылатын материалдың икемділігін көрсетеді.
3.1.2 Көктеу бұрышы мен жұмсақтықты бейнелейтін материалдардың серпімді деформациясын көрсетеді, оларды эмальданған сымның жұмсақтығын бағалау үшін қолдануға болады.
Ұзартылған, көктемгі бұрыш және жұмсақтық мыс және эмальды сымның тазалығы сапасын көрсетеді. Эмальды сымның ұзартылуына және серіппелі бұрышына әсер ететін негізгі факторлар (1) сым сапасы; (2) сыртқы күш; (3) Мінсіз дәреже.
3.1.3 Бояу қабатының қаттылығына оралу және созылу кіреді, яғни дирижердің созылу мүмкін деформациясымен бұзылмайтын бояу пленкасының рұқсат етілген деформациясы бар.
3.1.4 Пошта қабығының адгезиясы тез бұзылу және пилингті қамтиды. Бояу пленкасының дирижерге қосылу қабілеті негізінен бағаланады.
3.1.5 Эмальды сымның пленкасының тырнаққа төзімділігі сынағы механикалық тырнаққа қарсы бояу пленкасының беріктігін көрсетеді.
3.2 Жылуға төзімділік: жылу соққыларын және жұмсарту сынағын қосқанда.
3.2.1 Эмальды сымның жылу соққысы - бұл металлельдік стресстің әсерінен суық эмальды сымның жабыны қабықшасының термиялық төзімділігі.
Термиялық шокқа әсер ететін факторлар: бояу, мыс сым және эмальды өңдеу процесі.
3.2.3 Эмальды сымның жұмсартылуы және бөлінуі Эмальды сымның бояу пленкасы механикалық күшпен жылу пленкасы, яғни термиялық деформацияға қарсы тұру, яғни жоғары температурада пластификациялау және жұмсартады. Эмальды сымның термиялық жұмсартылуы және бөлінуі пленканың молекулалық құрылымына және молекулалық тізбектердің арасындағы күшке байланысты.
3.3 Электрлік қасиеттерге мыналар кіреді: бұзылу кернеуі, пленкалық үздіксіздік және тұрақты токқа төзімділік сынағы.
3.3.1. Бөлсесістің кернеуі эмальды сымның кернеу сыйымдылығына жатады. Сақталатын кернеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) пленканың қалыңдығы; (2) фильмнің айналымы; (3) емделу дәрежесі; (4) Фильмдегі қоспалар.
3.3.2 Фильмнің үздіксіздігі сынағы пинхол сынағы деп те аталады. Оның негізгі әсер ететін факторлары: (1) шикізат; (2) пайдалану процесі; (3) жабдық.
3.3.3 Тұрақты токқа төзімділіктің құрамы бірліктің ұзындығымен өлшенген кедергісінің мәніне жатады. Негізінен: (1) алынған дәреже; (2) Эмальданған жабдық.
3.4 Химиялық тұрақтылық еріткішке төзімділік пен тікелей дәнекерлеуді қамтиды.
3.4.1 Еріткішке төзімділік: Әдетте, эмальданған сым орамадан кейін сіңдіру процесінен өтуі керек. Сіңдірілген лакттағы еріткішке бояу пленкасына, әсіресе жоғары температурада ісіну әсерінің әртүрлі дәрежелері бар. Эмальданған сымның химиялық тұрақтылығы негізінен фильмнің өзіндік сипаттамаларымен анықталады. Бояудың белгілі бір шарттарында эмальды процесс сонымен қатар эмальданған сымның еріткішке төзімділігіне белгілі бір әсер етеді.
3.4.2 Эмальданған сымның тікелей дәнекерлеу жұмыстары эмитты сымның бұрандалы пленканы алып тастамай, желдің дәмін татады. Тікелей дәнекерлеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) технологияның әсері, (2) бояудың әсері.

орындау
3.1 Механикалық қасиеттер: ұзарту, қайта қалпына келтіру бұрышы, жұмсақтық және адгезия, бояу, сындыру, созылу күші және т.б.
3.1.1 Ұнату материалдың икемділігін көрсетеді және эмальданған сымның икемділігін бағалау үшін қолданылады.
3.1.2 Көктеу бұрышы мен жұмсақтық материалдың серпімді деформациясын көрсетеді және біз эмальды сымның жұмсақтығын бағалау үшін қолдануға болады.
Ұзарту, серіппелі бұрыш және жұмсақтық мыс және эмальды сымның тазалығы сапасын көрсетеді. Эмальды сымның ұзартылуына және серіппелі бұрышына әсер ететін негізгі факторлар (1) сым сапасы; (2) сыртқы күш; (3) Мінсіз дәреже.
3.1.3 Бояу қабатының қаттылығының қаттылығы орамалды және созылуды қамтиды, яғни бояу қабатының тиімділігі деформациясы дирижердің тұзды даформациясымен бұзылмайды.
3.1.4 Фильмді адгезия тез сыну және жиналуды қамтиды. Бояу пленкасының дирижерге қосылу қабілеті бағаланды.
3.1.5 Эмальды сымның сызығына төзімділік сынағы механикалық тырнаққа қарсы пленканың беріктігін көрсетеді.
3.2 Жылуға төзімділік: жылу соққыларын және жұмсарту сынағын қосқанда.
3.2.1 Эмальданған сымның жылу соққысы механикалық стресстегі үлкейтілген эмальды сымның жабыны қабықшасының ыстыққа төзімділігіне жатады.
Термиялық шокқа әсер ететін факторлар: бояу, мыс сым және эмальды өңдеу процесі.
3.2.3 Эмальды сымның жұмсартылуы және бөлінуі эмальданған сымның пленкуляциясының механикалық күштерінің әсерінен термиялық деформацияға қарсы тұру қабілетінің өлшемі, яғни, пленканың қысым әсер етуі және жоғары температурада жұмсартады. Эмальды сымның термиялық жұмсартатын және бөліну қасиеттері молекулалық құрылымға және молекулалық тізбектердің арасындағы күшке байланысты.
3.3 Электрлік өнімділікке мыналар кіреді: бұзылу кернеуі, киножинілік және тұрақты токқа төзімділік сынағы.
3.3.1. Таза бұзылу кернеуі эмальды сымның кернеу жүктемесіне жатады. Сақталатын кернеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) пленканың қалыңдығы; (2) фильмнің айналымы; (3) емделу дәрежесі; (4) Фильмдегі қоспалар.
3.3.2 Фильмнің үздіксіздігі сынағы пинхол сынағы деп те аталады. Сыйлыққа әсер ететін негізгі факторлар: (1) шикізат; (2) пайдалану процесі; (3) жабдық.
3.3.3 Тұрақты токқа төзімділіктің құрамы бірліктің ұзындығымен өлшенген кедергісінің мәніне жатады. Оған негізінен келесі факторлар әсер етеді: (1) греция; (2) эмаль жабдығы.
3.4 Химиялық тұрақтылық еріткішке төзімділік пен тікелей дәнекерлеуді қамтиды.
3.4.1 Еріткішке төзімділік: әдетте, эмальданған сым оралғаннан кейін сіңдірілуі керек. Сипаттайтын лакттағы еріткіш фильмге, әсіресе жоғары температурада әр түрлі ісіну әсері бар. Эмальды сымның химиялық тұрақтылығы негізінен фильмнің өзіндік сипаттамаларымен анықталады. Қаптаудың белгілі бір шарттарында, қаптау процесі эмальданған сымның еріткішке төзімділігіне белгілі әсер етеді.
3.4.2 Эмальды сымның тікелей дәнекерлеу жұмыстары эмальданған сымның орамалды қабаттағы дәнекерлеу қабілеттілігін бояу пленкасын алып тастамай көрсетеді. Тікелей дәнекерлеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) технологияның әсері, (2) жабынның әсері

Технологиялық процесс
Төлеу → Ақша салу → Кескіндеу → Пісіру → Салқындату → Майлау → Алу
Орнату
Эмалмеллердің қалыпты жұмысында оператордың энергиясының көп бөлігі жалақыдан тыс жерде тұтынылады. ҚЫЗМЕТ КӨЛЕЛЕРДІ ПАЙДАЛАНУ ОПЕРАТТАМАСЫНЫҢ ОПЕРАТОРЫНЫҢ БІРЛІСІН ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ҮШІН ЖӘНЕ КОМПАНИЯНЫҢ ҚАУІПСІЗДІГІ Сапа мәселелері мен жұмыс істемеуі оңай. Тиімді әдіс - үлкен сыйымдылық.
Өткізудің кілті - шиеленісті бақылау. Егер шиеленіс жоғары болған кезде, ол дирижерді жұқа етіп қана қоймай, эмальданған сымның көптеген қасиеттеріне де әсер етпейді. Көріністен жіңішке сымның жылтырлығы нашар; Өнімділік тұрғысынан, эмальданған сымның ұзартылуы, икемділігі, икемділігі және жылу соққысы әсер етеді. Төлемді өшіру сызығының кернеуі тым аз, сызық оңай секіруге болады, бұл сурет сызығының және сызықты пештің аузына тигізеді. Орнатқан кезде, ең қорқыныштысы, жартылай шеңбер шиеленісі үлкен, ал жарты шеңбер шиеленісі аз. Бұл сымдарды жоғалтып, сындырып қана қоймайды, сонымен қатар пештегі сымның үлкен соққыларын тудырады, нәтижесінде сымның бірігуі және тиюіне әкеледі. Төлеу Созиция тіпті және дұрыс болуы керек.
Кернеуді басқару үшін алынған қуат доңғалағын бекіту пештің алдына орнату өте пайдалы. Иілгіш мыс сымының максималды ұзартылмайтын кернеуі шамамен 15кг / мм2 бөлме температурасында, 7кг / мм2, 460 ₸, 4 кг / мм2 және 500 ₸, 460 ₸ және 2 кг / мм2-де. Эмальданған сымның қалыпты жабынында, эмальданған сымның кернеуі ұзартылмаған кернеуден едәуір аз болуы керек, оны шамамен 50% бақылау керек, оны шамамен 50% бақылау керек, ал кернеуді ұзартпайтын кернеудің шамамен 20% -ында бақылау керек.
Радиалды ротация түрінің жалақысы Өшірулі, әдетте, үлкен көлемде және үлкен көлемде қолданылады; Аяқталған немесе щетка түріндегі жалақының үстінен төленеді, әдетте, орташа өлшемді өткізгіш үшін қолданылады; Щетка түрі немесе қос конустық жеңінің Type Type Pay Өшіру Құрылғы әдетте микро өлшемді өткізгіш үшін қолданылады.
Қандай төлем әдісі қабылданса да, жалаңаш мыс сым крейінің құрылымы мен сапасына қатаң талаптар бар
- сымның тырналмағанына көз жеткізу үшін беті тегіс болуы керек
- теңдестірілген теңгерімді орнатуды қамтамасыз ете отырып, білік өзегінің және бүйірлік тақтаның ішіне және ішінде және бүйірлік тақтайшаның ішіне және сыртында және бүйірлік тақтайшаның екі жағына 2-4 мм RADIUS R radize бар
- Қайықша өңделеді, статикалық және динамикалық тестілеуден өту керек
- щетканың біліктің өзегінің диаметрі Қысқартылған құрылғы: бүйірлік тақтайшаның диаметрі 1: 1.7-ден аз; Аяқталған құрылғыны аяқтау құрылғысының диаметрі 1: 1.9-дан аз, әйтпесе сым білік өзегіне ақы төлеу кезінде бұзылады.

Ақша салу
Қолданудың мақсаты - дирижердің қаттылығының арқасында дирижердің қаттылығына байланысты қатайту, белгілі бір температурада қыздырылған, сондықтан процессте қажет жұмсақтықты молекулалық торды қайта құрудан кейін қалпына келтіруге болады. Сонымен бірге, дирижердің бетіне салыстыру кезінде кондуктордың бетіне қалдық майлау және май алынып тасталуы мүмкін, сондықтан сым оңай боялуы және эмальды сымның сапасы қамтамасыз етілуі мүмкін. Ең бастысы, эмальданған сымның орамалы ретінде қолданылуын және ұзарту процесінде дұрыс икемділік пен ұзартуды қамтамасыз ету және ол сонымен бірге өткізгіштікті жақсартуға көмектеседі.
Дирижердің деформациясы соғұрлым көп, ұзартылған және созылу күші соғұрлым жоғары болады.
Мыс сымын алудың үш жалпы әдісі бар: катушкаларды тазарту; сым салу машинасында үздіксіз тазарту; Эмальинг машинасында үздіксіз тазарту. Бұрынғы екі әдіс эмальды процестің талаптарына сәйкес келмейді. Котилді тазарту тек мыс сымды жұмсартады, бірақ майсыздану аяқталмайды. Себебі сым тазалағаннан кейін жұмсақ болғандықтан, ақша төлеу кезінде иілу көбейді. Сымнан жасалған сурет машинасында үздіксіз тазарту мыс сымын жұмсартып, бетті майды жұмсартады, бірақ тазалап, мыс сыммен жұмсақ мыс сымы жылжып, көп иілуді қалыптастырды. Эмальерге бояудан бұрын үздіксіз тазарту тек жұмсарту және майсыздандыру мақсатында ғана емес, сонымен қатар, тазартылған сым да тік, тікелей кескіндеме құралы болып табылады және біркелкі бояу пленкасымен қаптауға болады.
Қыптау пештің температурасы алынған пештің ұзындығына, мыс сымға арналған техникалық сипаттамасы мен сызық жылдамдығы бойынша анықталуы керек. Бір температурада және жылдамдықпен, тазалық пеші неғұрлым ұзақ болса, өткізгіш тордың қалпына келуі көбірек. Қабылдандыратын температура төмен болған кезде, пештің температурасы неғұрлым көп болса, соғұрлым созылу жақсы. Бірақ тазалық температурасы өте жоғары болған кезде, керісінше құбылыс пайда болады. Қытырыну температурасы неғұрлым көп болса, соғұрлым азырақ, ал сымның беті жылтырсыз, тіпті сынғыш болады.
Сигналдық пештің тым жоғары температурасы тек пештің қызмет ету мерзіміне әсер етпейді, сонымен қатар әрлеу, сынған және бұрандалы болған кезде сымды оңай жағады. Сигналдық пештің максималды температурасын 500 ℃-де бақылау керек. Пешке екі сатылы температураны қабылдау арқылы температура бақылау нүктесін таңдау тиімді.
Мыс жоғары температурада тотықтыруға оңай. Мыс оксиді өте бос, ал бояу пленкасы мыс сымына берік болуы мүмкін емес. Мыс оксиді бояу пленкасының қартаюына каталитикалық әсер етеді және эмальды сымның икемділігі, жылу соққысы және жылу қартаюына жағымсыз әсер етеді. Егер мыс дирижері тотығай болмаса, мыстың өткізгішті жоғары температурада ауада оттегімен байланыстыра беру керек, сондықтан қорғаныш газ болуы керек. Көптеген өңдейтін пештер бір ұшында мөрленіп, екінші жағында ашылады. Кеналық пештің суы су ыдысында үш функция бар: пештің аузы, салқындату сымы, қорғаныс газы сияқты. Іске қосудың басында, өйткені тазалағыш түтіктің балы аз болғандықтан, ауаны уақытында алып тастауға болмайды, сондықтан алкоголь суының аз мөлшерін (1: 1) алынған түтікке құйылуы мүмкін. (таза алкогольді құйып, дозаны бақылауға назар аударыңыз)
Қолданатын ыдыстағы судың сапасы өте маңызды. Судағы қоспалар сымды таза емес етеді, кескіндемеге әсер етеді, тегіс пленканы қалыптастыру мүмкін емес. Қалпына келтірілген судың хлор құрамы 5мг / л-ден аз болуы керек, ал өткізгіштік 50 ω / см-ден аз болуы керек. Мыс сымының бетіне бекітілген хлорид иондары мыс сымы мен бояу пленкасын біраз уақыттан кейін коррозияға ұшырайды және эмальмен қапталған сымның бояу қабығында сым бетіне қара дақтар шығарады. Сапаны қамтамасыз ету үшін раковинаны үнемі тазартып тұру керек.
Резервуардағы судың температурасы да қажет. Жоғары судың температурасы бітелген мыс сымын қорғау үшін будың пайда болуына ықпал етеді. Су ыдысын қалдырып, суды кетіру оңай емес, бірақ ол сымның салқындауына ықпал етпейді. Судың төмен температурасы салқындату рөлін ойнатқанымен, сымта су көп, бұл кескіндемеге сәйкес келмейді. Жалпы, қалың сызықтың су температурасы төмен, ал жұқа сызық жоғары. Мыс сымы су бетіне кеткен кезде, судың температурасы тым жоғары екенін көрсететін судың дыбысы бар. Жалпы, қалың сызық 50 ~ 60 ℃, ортаңғы сызық 60 ~ 70 ℃, ал жұқа сызық 70 ~ 80 ℃ деңгейінде басқарылады. Жоғары жылдамдықта және судың ауыр-саттығы проблемаларына байланысты, жұқа сызық ыстық ауамен кептірілуі керек.

Сурет
Кескіндеме - бұл металл дирижердегі жабын сымын, белгілі бір қалыңдығы бар біркелкі жабын қалыптастыру үшін жабынды сыммен қаптау процесі. Бұл сұйықтықтың бірнеше физикалық құбылыстарымен және бояу әдістерімен байланысты.
1. Физикалық құбылыстар
1) Тұтқырлығы Сұйықтық ағын кезде, молекулалар арасындағы соқтығысу бір молекуланың басқа қабатпен қозғалуына себеп болады. Өзара әрекеттесу күшінің арқасында молекулалардың соңғы қабаты молекулалардың алдыңғы қабатының қозғалысына кедергі келтіреді, осылайша тұтқырлық деп аталатын жабысқақ белсенділікті көрсетеді. Әр түрлі кескіндеме әдістері және әр түрлі дирижер сипаттамалары бояудың әртүрлі тұтқырлығын қажет етеді. Тұтқырлық негізінен шайырдың молекулалық салмағына байланысты, шайырдың молекулалық салмағы үлкен, ал бояудың тұтқырлығы үлкен. Ол дөрекі сызықты бояуға қолданылады, өйткені жоғары молекулалық салмақпен алынған пленканың механикалық қасиеттері жақсырақ. Шағын тұтқырлығы бар шайырда жұқа сызық жабыны үшін қолданылады, ал шайырдың молекулалық салмағы аз және оңай жабылуға болады, ал бояу пленкасы тегіс болады.
2) Беттік кернеу сұйықтығының ішінде молекулалардың айналасында молекулалар бар. Бұл молекулалардың арасындағы ауырлық уақытша тепе-теңдікке жетуі мүмкін. Бір жағынан, сұйықтықтың бетіне молекулалардың қабаты қабатының күші сұйық молекулалардың ауырлық күшіне жатады, ал оның күші сұйықтықтың тереңдігін, екінші жағынан, ол газ молекулаларының ауырлық күшіне жатады. Алайда, газ молекулалары сұйық молекулалардан аз және алыс орналасқан. Сондықтан сұйықтықтың беткі қабатындағы молекулаларға сұйықтық ішіндегі ауырлық күшіне қол жеткізуге болады, сұйықтықтың беті дөңгелек моншақты қалыптастыру үшін сұйықтықтың беті мүмкіндігінше мүмкіндігінше кішірейеді. Сфераның беткі ауданы бірдей көлемдегі геометриядағы ең кішкентай болып табылады. Егер сұйықтық басқа күштерге әсер етпесе, ол әрқашан беттік кернеу астында болады.
Бояу сұйықтығының беттік кернеуі бойынша, біркелкі емес беттің қисықтығы әр түрлі, ал әр нүктенің оң қысымы теңгерімсіз. Бояу жабыны пешке кірер алдында, қалың бөлшектегі бояу сұйықтығы бетіне сұйықтық біркелкі болып табылады. Бұл процесс нивелирлеу процесі деп аталады. Бояу пленкасының біркелкілігін нивелирлеудің әсерінен, сондай-ақ ауырлық күші әсер етеді. Бұл нәтиже күшінің нәтижесі де.
Киізден кейін бояу өткізгішпен жасалғаннан кейін, айналдыру процесі бар. Сымдар киізмен қапталғандықтан, бояу сұйықтығының пішіні зәйтүн тәрізді. Қазіргі уақытта, беткі кернеудің әсерінен, бояу ерітіндісі бояудың тұтқырлығын жеңіп, бір сәтте айналады. Бояу ерітіндісін сурет салу және дөңгелектеу процесі суретте көрсетілген:
1 - киізден жасалған дирижер киізден 2 - киізден жасалған сәттен бастап 3 - бояумен сұйықтық беттік керілу әсерінен дөңгелектенеді
Егер сым спецификациясы кішкентай болса, онда бояудың тұтқырлығы кішірейеді, ал шеңбер сызуға қажет уақыт аз; Егер сым спецификациясы жоғарыласа, бояудың тұтқырлығы артады және қажетті айналма уақыты да үлкен болады. Тұтқырлы бояумен, кейде беттік кернеу бояудың ішкі үйкелісін жеңе алмайды, бұл бояудың ішкі үйкелісін жеңе алмайды.
Қапталған сым сезілген кезде, бояу қабатын салу және дөңгелектеу процесінде ауырлық күші әлі де бар. Егер тарту шеңберінің әрекеті қысқа болса, онда зәйтүннің өткір бұрышы тез жоғалып кетсе, ауырлық күшінің әсері өте қысқа, ал дирижердегі бояу қабаты салыстырмалы түрде біркелкі болып табылады. Егер сурет салу уақыты ұзағырақ болса, екі ұшындағы өткір бұрыш ұзақ уақытқа ие, ал ауырлық күшінде әрекет ету уақыты ұзағырақ болады. Қазіргі уақытта, өткір бұрышта бояу сұйық қабаты төмендейді, бұл жергілікті жерлерде бояу қабаты қалыңдатады, ал беткі кернеу сұйықтықты допқа тартып, бөлшектерге айналады. Камуа қабаты қалың болған кезде, ауырлық күші өте көрнекті болғандықтан, әр қапсырма қолданылған кезде тым қалың болуы мүмкін емес, бұл жабынды сызықты жабу кезінде «жұқа бояумен қапталған» себептерінің бірі болып табылады.
Жұқа сызық жабыны кезінде, егер қалың болса, ол таза, ол беттік керілу әсерінен, толқынды немесе бамбук тәрізді жүннен тұрады.
Егер дирижерде жақсы жарылса, бурр бурр бетіне бояумен бояу оңай емес, ал жеңіл және жұқа, бұл эмальданған сымның ине тесігін тудырады.
Егер дөңгелек дирижер сопақ болса, қосымша қысымның әсерінен, сұйық қабат эллиптикалық ұзын осьтің екі жағында жіңішке және қысқа осьтің екі ұшында қалың және қалың, бұл айтарлықтай біркелкі емес құбылысқа әкеледі. Сондықтан, эмальды сым үшін қолданылатын дөңгелек мыс сымдарының турнирі талаптарға сәйкес келеді.
Көпіршік бояу кезінде пайда болған кезде, көпіршік араластыру және тамақтандыру кезінде бояу ерітіндісіне оралған ауа. Аз ауа пропорциясына байланысты ол сыртқы бетіне барады. Алайда, бояу сұйықтығының беттік керілуіне байланысты ауа бетінен өтіп, бояу сұйықтығында қалады. Әуе көпіршігі бар бояудың бұл түрі сым бетіне қолданылады және бояу пештеріне енеді. Қыздырғаннан кейін ауа тез кеңейеді, ал бояу сұйықтығының сұйықтықтың сұйықтықтың кернеуі жылумен азаятын кезде бояумен боялған, ал жабын сызығының беті тегіс емес.
3) Малынған құбылысы - бұл сынап, құрамы әйнек тақтайшаларына түседі, ал әйнек тақтайшаларына қысылып, су тамшылары әйнек тақтайшаларында сәл дөңес қабаты бар жұқа қабат түзеді. Біріншісі - ылғал құбылыс, ал соңғысы - ылғалды құбылыс. Сулану - бұл молекулалық күштердің көрінісі. Егер сұйықтықтың молекулалары арасындағы ауырлық сұйықтық пен қатты мөлшерден аз болса, сұйықтық қатты ылғалды ылғалдандырады, содан кейін сұйықтықты қатты мөлшерде біркелкі жабуға болады; Егер сұйықтықтың молекулалары арасындағы ауырлық сұйықтық пен қатты болса, сұйықтық қатты суды суламайды, ал сұйықтық қатты бетіне массаға түседі. Барлық сұйықтықтар басқалар емес, кейбір қатты заттарды ылғалдандырады. Сұйық деңгейінің және қатты беттің танген сызығының арасындағы бұрыш контакт бұрышы деп аталады. Контакт бұрышы 90 ° сұйық дымқыл қатты, ал сұйықтық 90 ° немесе одан да көп мөлшерде қатты суланбайды.
Егер мыс сымының беті жарқын және таза болса, бояу қабатын қолдануға болады. Егер беті маймен боялған болса, өткізгіш пен бояудың сұйық интерфейсі арасындағы байланыс бұрышы әсер етеді. Бояу сұйықтығы ылғалданбағанға дейін өзгереді. Егер мыс сым қатты болса, бетінің молекулалық торын ретке келтіру бояуларында тұрақты емес бояудан аз тартымды, ол мыс сымын лак ерітіндісімен сулауға ықпал етпейді.
4) капиллярлық құбылыс Құбыр қабырғасындағы сұйықтық көбейтіліп, түтіктің қабырғасын ылғалдандырмайтын сұйықтық түтікшенің қабырғасын ылғалдандырмайды капиллярлық құбылыс деп аталады. Бұл дымқыл құбылысқа және беткі кернеудің әсеріне байланысты. Суреттеу капиллярлық құбылысты қолдану болып табылады. Сұйықтық құбырдың қабырғасын ылғалданған кезде, сұйықтық құбыр қабырғасының бойымен көтерілген кезде, сұйықтық бетін қалыптастыру үшін сұйықтық көтеріледі, бұл сұйықтықтың беткі қабатын арттырады, ал беткі кернеу сұйықтықтың бетін минимумға дейін төмендетуі керек. Бұл күш астында сұйықтық деңгейі көлденең болады. Құбырдағы сұйықтық көбейіп, беткі кернеудің әсерінен жоғарылайды және құбырдағы сұйық бағанның салмағы тепе-теңдікке жетеді, құбырдағы сұйықтық тоқтап қалуды тоқтатады. Капиллярдың ең жақсы бөлігі, сұйықтықтың кішкене ауырлығы кішірек, кішірек, ылғалды гравирование, беттік кернеудің жоғарылауы, капиллярдағы сұйықтықтың жоғарырақ болса, капиллярлық құбылыс неғұрлым айқынырақ болады.

2. Суреттер әдісі
Киіз бояу әдісінің құрылымы қарапайым және жұмыс ыңғайлы. Сымның екі жағындағы киізден жасалған, сымның екі жағына тегіс, жұмсақ, серпімді және кеуекті сипаттамалары жазылған, өйткені киіздегі бөртпелер, сымға арналған бояу, сіңіреді, сақтаңыз, тасымалдаңыз, сұйықтықты салыңыз және сымның бетіне біркелкі бояу сұйықтығын жағыңыз.
Киіз жабыны әдісі де эмальданған сымның бояуына жарамсыз, тым тез еріткіштермен немесе тұтқырлығы өте жоғары. Тым тез еріткіш пен тұтқырлығы тым жоғары тұтқырлығы киттің тесіктерін бұғаттайды және тез серпімділігі мен капиллярлы сифонның қабілетін жоғалтады.
Киіз бояу әдісін қолданған кезде, назар аудару керек:
1) Киіз қысқыш пен пештің кірісі арасындағы қашықтық. Кескіндемеден кейін нивелирлеу және ауырлық күші, сызбалы және бояудың ауырлық факторлары, киізден аспалы және бояулар арасындағы қашықтық, горизонталь машинасы (көлденең машина) арасындағы қашықтық - 50-80 мм, ал киіз және пештің аузы арасындағы қашықтық - 200-250мм.
2) киіздің ерекшеліктері. Қаптау жабынды дөрекі сипаттамада киізден жасалған, қалың, қалың, жұмсақ, серпімді және көптеген тері тесігі бар. Киіз, кескіндеме процесінде салыстырмалы түрде үлкен үстіңгі саңылаулар, көп мөлшерде бояу және тез жеткізіледі. Жақсы жіптерді қолданған кезде тар, жіңішке, тығыз және кішкене тесіктер болуы керек. Мақта жүн матасына немесе футболкаға арналған шүберекпен оралған, майлы және жұмсақ бетті қалыптастыру үшін, кескіндеме мөлшері кішкентай және формасы.
Қапталған киіздің өлшемдері мен тығыздығына қойылатын талаптар
Specification MM Ені Ені × қалыңдық тығыздығы × қалыңдық тығыздығы G / CM3 Specification ММ ені × қалыңдық тығыздығы г / см3
0,8 ~ 2,5 × 16 0,14 ~ 0,1 ~ 0,1 ~ 0,2 ~ 0,2 30 × 30 × 6 0,25 ~ 0.30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,0 25 × 4 0.30 ~ 0.30 ~ 0.35
20 × 30.35 ~ 0.40-дан төмен 20 × 30.250.05
3) киіз сапасы. Кескіндеме үшін жұқа және ұзақ талшықтан жасалған жоғары сапалы жүн қажет (керемет жылуға төзімділігі бар синтетикалық талшық және тозуға төзімділік, тозуға төзімділік және тозуға төзімділік). 5%, рН = 7, тегіс, біркелкі қалыңдығы.
4) киізден жасалған бөлшектерге қойылатын талаптар. Спринт датсыз, датсыз, тотсыз, киізбен тегіс, иілу және деформациясыз тегіс, өңделуі керек. Әр түрлі салмақ сымдары әртүрлі сым диаметрдерімен дайындалуы керек. Киіздің қаттылығының тығыздығын мүмкіндігінше бөлшектеу керек, сондықтан оны мүмкіндігінше, бұранда немесе көктеммен қысылу керек. Өздігінен ауырлық циклінің әдісі әр түрлі жіптің жабынын жасай алады.
5) киіздеме бояумен жабдықтауға жақсы сәйкес келуі керек. Бояу материалы өзгеріссіз қалатын жағдайда, бояумен жабдықтау мөлшерінде бояумен қамтамасыз етуді бақылауға болады, бұл бояуды тасымалдау ролигі роликті роликті роликті реттеу арқылы басқаруға болады. Киіз, сплит және өткізгіштің позициясы дирижердегі киіздің біркелкі қысымын ұстап тұру үшін өткізгіштің позициясы өткізгішпен айналысатындай етіп ұйымдастырылады. Көлденең эмальданатын машинаның горизонтальды орналасуы эмальданатын роликтің жоғарғы жағынан төмен болуы керек, ал эмальданатын роликтің жоғарғы жағынан және киізшеліктің жоғарғы жағының биіктігі бірдей көлденең сызықта болуы керек. Фильмнің қалыңдығы мен эмальды сымның қабығын қамтамасыз ету үшін, бояумен қамтамасыз ету үшін шағын айналым қолданғыңыз орынды. Бояу сұйықтығы үлкен бояу қорабына салынады, ал айналым бояуы үлкен бояу қорабынан кішкене бояу ыдысына жіберіледі. Бояуды тұтынумен кішкене бояу ыдысы кішкентай бояу қорабындағы бояумен үнемі толықтырылып тұрады, сондықтан кішкентай бояу ыдысындағы бояу біркелкі тұтқырлық пен қатты заттарды ұстайды.
6) біраз уақыт ішінде қолданылғаннан кейін, қапталған киіздің тесіктері мыс сымға немесе бояудағы басқа қоспалардағы мыс ұнтағы арқылы бұғатталады. Сынған сым, жабысқақ сым немесе өндіріске арналған буын терінің жұмсақ және тегіс бетіне нұқсан келтіреді. Сымның беті киізмен ұзақ мерзімді үйкеліспен зақымдалады. Пештің аузындағы температура сәулеленуі киізді қатайтады, сондықтан оны үнемі ауыстыру керек.
7) Суреттердің өзіндік кемшіліктері бар. Жиі ауыстыру, кәдеге жаратудың төмен деңгейі, қалдық өнімдерінің ұлғаюы, киіздің үлкен жоғалуы; Фильмдердің қалыңдығымен бірдей болу оңай емес; Пленканың эксцентриклеттілігін тудыру оңай; Жылдамдық шектеулі. Сымның жылдамдығы мен киізден туындағандықтан үйкеліс, сым жылдамдығы тым тез болған кезде, ол жылу шығарады, ол бояудың тұтқырлығын өзгертеді, тіпті киізді өртеп жібереді; Дұрыс жұмыс істемеу киізді пешке әкеліп, өрт апаттарына әкеледі; Энмельдалған сымның қабығында киізден сымдар бар, олар жоғары температураға төзімді эмальды эмальды сымға жағымсыз әсер етеді; Жоғары тұтқырлық бояуын пайдалануға болмайды, бұл шығындарды арттырады.

3. Кескіндеме өту
Кескіндеме берушілердің саны қатты мөлшерде, тұтқырлық, беттік керілу, контакт бұрышы, кептіру жылдамдығы, кескіндеме әдісі және қалыңдығы. Жалпы эмальданған сымның бояуы еріткішті толығымен буланып, шайыр реакциясы аяқталғанын және жақсы фильм түзілуі керек.
Бояу жылдамдығы Бояу қатты мөлшері Қатты мазмұндағы кернеу бояуы Тұтқырақ бояуы әдісі
Жылдам және баяу жоғары және төмен өлшемі және аз, жұқа және жұқа және төмен
Кескіндеме қанша рет
Бірінші жабынды - бұл кілт. Егер ол тым жұқа болса, фильм белгілі бір ауа өткізгіштігі бар, мыс дирижері тотығады, ал ақырында эмальданған сымның беті гүлдейді. Егер ол өте қалың болса, көлденең байланыс жеткіліксіз болуы мүмкін және фильмнің адгезиясы төмендейді, ал бояу үзілгеннен кейін ұшында кішірейеді.
Соңғы жабын жұқа, бұл эмальданған сымның тырналғанға төзімділігі пайдалы.
Жақсы сипаттама беру желісінің өндірісінде кескіндеме берушілер саны тікелей пайда болады және пиншоңыздың қойылымына әсер етеді.

пісіру
Сымды боялғаннан кейін ол пешке енеді. Біріншіден, бояудағы еріткіш буланып, содан кейін бояу пленкасының қабатын қалыптастыру үшін қатайтылған. Содан кейін ол боялған және пісіріледі. Пісірудің барлық процесі мұны бірнеше рет қайталау арқылы аяқталады.
1. Тұмшапештің температурасын тарату
Пештің температурасын бөлу эмальды сымның пісіруге үлкен әсер етеді. Пештің температурасын таратуға екі талап бар: бойлық температура және көлденең температура. Температураның бойлық қажеттілігі - бұл қисық сызықты, яғни жоғарыдан жоғарыдан жоғары, содан кейін жоғарыдан төменге дейін. Көлденең температура сызықты болуы керек. Көлденең температураның біркелкілігі жылыту, жылуды сақтау және жабдықтың ыстық газ конвекциясына байланысты.
Эмальингтік процесс эмальды пештің талаптарына сәйкес келуі керек
а) температураны дәл, ± 5 ℃
b) Пештің температурасы қисық сызықты реттеуге болады, ал емделу аймағының максималды температурасы 550 ℃ жетуі мүмкін
в) көлденең температура айырмашылығы 5 ℃-ден аспауы керек.
Пеште температура үш түрі бар: жылу көзі температурасы, ауа температурасы және өткізгіш температура. Дәстүр бойынша, пештің температурасы ауадағы термопарамен өлшенеді, ал температура, әдетте, пештегі газдың температурасына жақын. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-Sire (T-Paint) (Т-Бояу - бұл пештегі бояудың физикалық және химиялық өзгерістерінің температурасы). Жалпы, Т-Бояу шамамен 100 ℃ T-газдан төмен.
Пеш булану аймағына және қатайту аймағына бөлінеді. Булану аймағында булану ерітіндісі басым, ал емдеу аймағында кино түсіру басым болады.
2. Булану
Мөлдірлік бояудан кейін өткізгішке қолданылғаннан кейін, пісіру кезінде еріткіш және еріткіш буланады. Газға сұйықтықтың екі түрі бар: булану және қайнау. Ауаның ішіне кіретін сұйық бетіндегі молекулалар булану деп аталады, оны кез-келген температурада жүргізуге болады. Температура мен тығыздыққа ұшыраған, жоғары температура және төмен тығыздық булануды тездетуі мүмкін. Тығыздық белгілі бір мөлшерге жеткенде, сұйықтық бұдан былай буланып, қанық болмайды. Сұйықтықтағы молекулалар көпіршіктерді қалыптастырады және сұйықтықтың бетіне көтеріледі. Көпіршіктер жарылып, бу шығарыңыз. Бір уақытта сұйықтықтың ішіндегі және бетіне арналған молекулалар қайнау деп аталады.
Эмальды сымның қабығы тегіс болуы керек. Еріткіштің булануы булану түрінде жүзеге асырылуы керек. Қайнауға мүлдем рұқсат етілмейді, әйтпесе эмальданған сымның бетінде көпіршіктер мен шашты бөлшектер пайда болады. Сұйық бояудағы еріткіштің булануымен оқшаулағыш бояу қалың және қалың болады, ал сұйық бояудың ішіне еріткіштің бетіне қоныс аудару уақыты, әсіресе, қалың эмальданған сым болады. Сұйық бояудың қалыңдығына байланысты булану уақыты ішкі еріткіштің булануын болдырмау және тегіс пленканы алу үшін ұзақ болуы керек.
Булану аймағының температурасы ерітінді қайнау температурасына байланысты. Егер қайнау температурасы төмен болса, булану аймағының температурасы төмен болады. Алайда, сым бетіне бояу температурасы, сонымен қатар, пештің температурасынан, сонымен қатар ерітіндінің жылу сіңуі, сонымен қатар сымның жылу сіңірілуі, сымның температурасы пештің температурасынан әлдеқайда төмен.
Жұқа түйіршіктелген эмальдарды пісірудің булану кезеңі болғанымен, еріткіш сымға жұқа жабынуға байланысты, сондықтан булану аймағындағы температура жоғарырақ болуы мүмкін. Егер фильмді емделу кезінде, мысалы, полиуретанды эмальды сым сияқты, булану аймағындағы температура емделу аймағынан жоғары болса, одан да жоғары. Егер булану аймағының температурасы төмен болса, эмальданған сымның беті кішірейеді, кейде толқынды немесе слуби сияқты, кейде вагондар сияқты болады. Себебі, сым боялғаннан кейін сымға бояудың біркелкі қабаты пайда болады. Егер пленка тез пісірілмеген болса, бояу бетінің кернеуіне және бояудың қабығына байланысты кішірейеді. Булану аймағының температурасы төмен болған кезде, бояудың температурасы төмен, еріткіштің булану уақыты ұзаққа созылады, еріткіш буланудағы бояудың қозғалғыштығы аз, ал тегістеу нашар. Булану аймағының температурасы жоғары болған кезде, еріткіштің температурасы жоғары, ал еріткіштің булану уақыты қысқа, ал еріткіш булану уақыты қысқа, ал сұйықтықтың қозғалысы үлкен, нивелирлеу жақсы, ал эмальды сымның беті тегіс.
Егер булану аймағындағы температура тым жоғары болса, сыртқы қабаттағы еріткіш жабылған сикс пешке кірген кезде тез буланып кетеді, ол «желе» тезірек пайда болады, бұл ішкі қабаттың сыртқы қоныс аударуына кедергі келтіреді. Нәтижесінде, ішкі қабаттағы еріткіштер жоғары температура аймағын бойымен буланып немесе қайнатады, бұл сыммен бірге буланып, қайнатыңыз, бұл беттік бояу пленкасының сабақтастығын жояды және бояу пленкасында және басқа да сападағы пленкалар мен көпіршіктерге әкеледі.

3. Қуыру
Сым буланудан кейін емделу аймағына кіреді. Қарап шығу аймағындағы негізгі реакция - бұл бояудың химиялық реакциясы, яғни, яғни бояу базасын қысып, емдеу. Мысалы, полиэфир бояуы - бұл сызықтық құрылымы бар ағаш эфирін қосып, таза құрылымды құрайтын бояу пленкасы. Қарау реакциясы өте маңызды, ол жабынның жұмысымен тікелей байланысты. Егер емделу жеткіліксіз болса, бұл икемділікке, еріткішке төзімділігіне, тырнаққа төзімділігіне және жабын сымның бұзылуына әсер етуі мүмкін. Кейде барлық қойылымдар да сол уақытта жақсы болғанымен, фильмнің тұрақтылығы нашар болды, ал сақтау мерзімі аяқталғаннан кейін, қойылым туралы мәліметтер азайды, тіпті біліксіз. Егер емделу тым жоғары болса, онда пленка сынғыш болады, икемділік пен жылу шок төмендейді. Эмальдандырылған сымдардың көпшілігін бояу пленкасының түсімен анықтауға болады, бірақ жабын сызығы бірнеше рет пісірілгендіктен, бұл тек сыртқы келбеттен ғана үкім шығаруға бейім емес. Ішкі емделу жеткіліксіз болған кезде және сыртқы емдеу өте жеткілікті, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ пиллинг қасиеті өте нашар. Термиялық қартаю сынағы жабынның жеңі немесе үлкен пиллингке әкелуі мүмкін. Керісінше, ішкі емдеу жақсы болған кезде, бірақ сыртқы емдеу жеткіліксіз, бірақ жабынның түсі де жақсы, бірақ тырнаққа төзімділік өте нашар.
Керісінше, ішкі емдеу жақсы болған кезде, бірақ сыртқы емдеу жеткіліксіз, бірақ жабынның түсі де жақсы, бірақ тырнаққа төзімділік өте нашар.
Сым буланудан кейін емделу аймағына кіреді. Қарап шығу аймағындағы негізгі реакция - бұл бояудың химиялық реакциясы, яғни, яғни бояу базасын қысып, емдеу. Мысалы, полиэфир бояуы - бұл сызықтық құрылымы бар ағаш эфирін қосып, таза құрылымды құрайтын бояу пленкасы. Қарау реакциясы өте маңызды, ол жабынның жұмысымен тікелей байланысты. Егер емделу жеткіліксіз болса, бұл икемділікке, еріткішке төзімділігіне, тырнаққа төзімділігіне және жабын сымның бұзылуына әсер етуі мүмкін.
Егер емделу жеткіліксіз болса, бұл икемділікке, еріткішке төзімділігіне, тырнаққа төзімділігіне және жабын сымның бұзылуына әсер етуі мүмкін. Кейде барлық қойылымдар да сол уақытта жақсы болғанымен, фильмнің тұрақтылығы нашар болды, ал сақтау мерзімі аяқталғаннан кейін, қойылым туралы мәліметтер азайды, тіпті біліксіз. Егер емделу тым жоғары болса, онда пленка сынғыш болады, икемділік пен жылу шок төмендейді. Эмальдандырылған сымдардың көпшілігін бояу пленкасының түсімен анықтауға болады, бірақ жабын сызығы бірнеше рет пісірілгендіктен, бұл тек сыртқы келбеттен ғана үкім шығаруға бейім емес. Ішкі емделу жеткіліксіз болған кезде және сыртқы емдеу өте жеткілікті, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ пиллинг қасиеті өте нашар. Термиялық қартаю сынағы жабынның жеңі немесе үлкен пиллингке әкелуі мүмкін. Керісінше, ішкі емдеу жақсы болған кезде, бірақ сыртқы емдеу жеткіліксіз, бірақ жабынның түсі де жақсы, бірақ тырнаққа төзімділік өте нашар. Иісу реакциясы кезінде еріткіш газдың тығыздығы, газдағы ластану немесе ылғалдылықтың тығыздығы негізінен қабаттасуға әсер етеді, бұл қабықшаның беріктігі төмендейді және сызатқа төзімділік әсер етеді.
Эмальдандырылған сымдардың көпшілігін бояу пленкасының түсімен анықтауға болады, бірақ жабын сызығы бірнеше рет пісірілгендіктен, бұл тек сыртқы келбеттен ғана үкім шығаруға бейім емес. Ішкі емделу жеткіліксіз болған кезде және сыртқы емдеу өте жеткілікті, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ пиллинг қасиеті өте нашар. Термиялық қартаю сынағы жабынның жеңі немесе үлкен пиллингке әкелуі мүмкін. Керісінше, ішкі емдеу жақсы болған кезде, бірақ сыртқы емдеу жеткіліксіз, бірақ жабынның түсі де жақсы, бірақ тырнаққа төзімділік өте нашар. Иісу реакциясы кезінде еріткіш газдың тығыздығы, газдағы ластану немесе ылғалдылықтың тығыздығы негізінен қабаттасуға әсер етеді, бұл қабықшаның беріктігі төмендейді және сызатқа төзімділік әсер етеді.

4. Қалдықтарды жою
Эмальды сымдарды пісіру кезінде еріткіш бу және сынған төмен молекулалық заттарды пештен уақтылы төгу керек. Еріткіш будың тығыздығы мен газдағы ылғалдылықтың тығыздығы булану және пісірудегі булануға және төмен молекулалық заттарға әсер етеді, ал төмен молекулалық заттар бояу пленкасының тегістігі мен жарықтылығына әсер етеді. Сонымен қатар, еріткіш будың концентрациясы қауіпсіздікпен байланысты, сондықтан қалдықтардың ағуы өнімнің сапасы, қауіпсіз өндіріс және жылу шығыны үшін өте маңызды.
Өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін ескере отырып, қалдықтардың разряд мөлшері үлкенірек болуы керек, бірақ сонымен бірге жылудың көп мөлшерін бір уақытта алып тастау керек, сондықтан қалдықтардың разрядтары орынды болуы керек. Каталитикалық жанудың ыстықтай ауа айналымының пештері әдетте ыстық ауа мөлшерінің 20-30% құрайды. Қалдықтардың мөлшері пайдаланылған еріткіштің мөлшеріне, ауаның ылғалдылығына және пештің ыстықына байланысты. Шамамен 40 ~ 50 м3 қалдықтар (бөлме температурасына ауыстырылды) 1 кг еріткіш қолданылған кезде шығарылады. Қалдықтардың мөлшерін пеш температурасының қыздыру жағдайынан, эмальданған сымның сызығына және эмальданған сымның жылтыратылуынан де бағалауға болады. Егер пештің температурасы ұзақ уақыт бойы жабық болса, бірақ температура көрсеткіштің мәні әлі де өте жоғары болса, бұл сіздің каталитикалық жанумен жасалған, сондықтан пештің кептіруі жоғары температурада, сондықтан қалдықтардың разрядын тиісті түрде көбейту керек дегенді білдіреді. Егер пештің температурасы ұзақ уақыт қызып кетсе, бірақ температура индикаторы жоғары емес, бұл жылу шығыны тым көп екенін білдіреді және қалдықтардың мөлшері тым көп екенін білдіреді. Тексеруден кейін қалдықтардың мөлшерін ағызу мөлшері тиісті түрде азайту керек. Эмальды сымның тырнаққа төзімділігі нашар болған кезде, пештегі газдың ылғалдылығы тым жоғары, әсіресе сулы ауа-райында, әсіресе ылғалды ауа температурасы өте жоғары, ал ерітінді буының каталитикалық жануынан кейін пайда болады. Қазіргі уақытта қалдықтардың разрядты жоғарылату керек. Пештегі газдың шық нүктесі 25 ℃ артық емес. Егер эмальданған сымның жылтырлығы нашар болса және жарқын болмаса, қалдықтардың заряды біткені де кішкентай, өйткені жарылған төмен молекулалық заттар төгіліп, бояу пленкасының бетіне бекітілмеген, себебі бояу пленкасы.
Темекі шегу - бұл көлденең эмальды пештегі жалпы жаман құбылыс. Желдету теориясына сәйкес, газ әрқашан жоғары қысыммен, төмен қысыммен жоғары қысымды. Пештегі газ қызғаннан кейін, көлем тез кеңейіп, қысым көтеріледі. Пеште оң қысым пайда болған кезде, пештің аузы темекі шегетін болады. Шығару көлемін көбейтуге немесе теріс қысым аймағын қалпына келтіру үшін ауаны азайтуға болады. Егер пештің аузының бір ұшында темекі шегетін болса, онда ауа беру көлемі тым үлкен, ал ауаның ауаның қысымы атмосфералық қысымнан жоғары, сондықтан қосымша ауа пештің аузынан шығуға, ауа беру көлемін азайтып, жергілікті оң қысым жоғалады.

салқындату
Энмельделген сымның температурасы пештен өте жоғары, фильм өте жұмсақ және күш өте аз. Егер ол уақытында салқындатылмаған болса, фильм гидтік доңғалақтан кейін зақымдалады, бұл эмальданған сымның сапасына әсер етеді. Жол жылдамдығы салыстырмалы түрде баяу болған кезде, егер салқындату бөлімінің белгілі бір ұзындығы болса, эмальданған сым табиғи түрде салқындатылуы мүмкін. Жол жылдамдығы жылдам болған кезде, табиғи салқындату талаптарға сай бола алмайды, сондықтан оны салқындату керек, әйтпесе сызық жылдамдығын жақсарту мүмкін емес.
Ауаны мәжбүрлі түрде салқындату кеңінен қолданылады. Жолды ауа түтіктері мен салқындатқыш арқылы салқындату үшін үрлеу қолданылады. Ауа көзі эмальданған сымның бетіне кірлеп, шаң мен шаңның бетіне түсіп, бояу пленкасына жабысып, бетіне төтеп бермеу үшін пайдаланылуы керек екенін ескеріңіз.
Су салқындату әсері өте жақсы болса да, ол эмальданған сымның сапасына әсер етеді, пленканы құрамында су бар етіп, пленканың тырнаққа төзімділігі мен еріткішке төзімділігін азайтады, сондықтан ол қолдануға жарамсыз.
майлау
Эмальды сымның майлауы қабылдаудың тығыздығына үлкен әсер етеді. Эмальданған сым үшін қолданылатын майлаушы сымның бетіне сымға зиян тигізбестен, оны алу катушкасының беріктігіне және пайдаланушыны пайдалануға әсер етпей, сымға зиян тигізе алады. Қолға жету үшін майдың идеалды мөлшері эмальды сым тегіс, бірақ қолдар айқын майды көрмейді. Сандық тұрғыдан, 1 м2 эмальданған сымды 1 г майлау майымен қаптауға болады.
Жалпы майлау әдістері мыналарды қамтиды: киіз, коверді майлау және роликті майлау. Өндірісте, әр түрлі майлау әдістері және әртүрлі жағармай материалдары желдетудегі эмальданған сымның әртүрлі талаптарын қанағаттандыру үшін таңдалады.

Қабылдау
Сымды қабылдау және орналастыру мақсаты - эмальданған сымдарды орамада тығыз және біркелкі орау. Қабылдау механизмі тегіс, шуылы, дұрыс кернеуі және тұрақты орналасуы керек. Эмальды сымның сапа мәселелерінде, кедейлерді қабылдау және орналастырудың арқасында қайтарымның үлесі өте үлкен, негізінен, қабылдау сызығының үлкен шиеленісінде, сымның диаметрі сызылған немесе сым дискісі жарылып кетеді; Қабылдайтын сызықтың шиеленісі кішкентай, катушкадағы бос сызық сызықтың бұзылуын тудырады, ал біркелкі емес келісім сызықтың бұзылуына әкеледі. Осы проблемалардың көпшілігі дұрыс жұмыс істеменгенімен, операторларға ыңғайлылық беру үшін қажетті шаралар қажет.
Қабылдаушы сызықтың шиеленісі өте маңызды, оны негізінен оператордың қолымен басқарады. Тәжірибе бойынша, кейбір деректер келесідей беріледі: Қауіпсіз сызық ұзартылмаған кернеудің шамамен 10% құрайды, орташа сызық шамамен 15% құрайды, ұсақ сызық ұзартқыштың шамамен 20% құрайды, ал микро сызық ұзартылмаған кернеудің 25% құрайды.
Желінің жылдамдығын анықтау және жылдамдықты анықтау өте маңызды. Жолды орналастыру сызықтары арасындағы кішігірім қашықтық катушкадағы біркелкі емес болуы мүмкін. Сызық қашықтық тым кішкентай. Жол жабылған кезде, артқы сызықтар сызықтардың алдыңғы шеңберлерінде, белгілі бір биіктікке жетеді және кенеттен құлап, сызықтар шеңбері алдыңғы сызықтар шеңберімен басылады. Пайдаланушы оны пайдаланған кезде сызық сынады және қолдануға әсер етеді. Сызық қашықтығы тым үлкен, бірінші жол, екінші жол және екінші жол сызық, катушкадағы эмальданған сымдар арасындағы алшақтық көп, сым науасының сыйымдылығы азаяды, ал жабын сызығының пайда болуы тәртіпсіз. Әдетте, шағын өзегі бар сым науасы үшін, ортаңғы сызықтар арасындағы қашықтық сызықтың диаметрінен үш есе көп болуы керек; Сым дискісі үшін үлкен диаметрі бар, желілер арасындағы орталықтар арасындағы қашықтық сызықтың диаметрінен үш-бес есе көп болуы керек. Сызықтық жылдамдық қатынасының анықтамалық мәні - 1: 1.7-2.
Эмпирикалық формула T = π (R + R) × L / 2V × d × 1000
T-LIN LIGN TOUS RUND TRANSING уақыты (мин) R - орамның бүйірлік тақтасының диаметрі (мм)
R-диаметрі баррельдің диаметрі (мм) L - саңылаудың ашылуы (мм)
V-сым жылдамдығы (м / мин) D - Эмальды сымның сыртқы диаметрі (мм)

7, Пайдалану әдісі
Эмальданған сымның сапасы көбінесе путерлік және сымдар мен машиналар мен жабдықтардың объективті жағдайы сияқты шикізатқа байланысты, егер біз пісіру, тазарту, жылдамдық, жылдамдық және олардың жұмыс істеуі мүмкін емес болса, онда біз туристік жұмыстар мен тұраққа қатысты жақсы жұмыс жасамаңыз, тіпті егер бізде жағдай қаншалықты жақсы болмаса да, біз өндіре алмаймыз Жоғары сапалы эмальды сым. Сондықтан, эмальды сымның жақсы жұмыс істеуі үшін шешуші фактор - жауапкершілікті сезіну.
1 Пеш пен каталитикалық аймақты электр жылытуы бар каталитикалық аймақты алдын ала қыздырыңыз Каталитикалық аймақтың температурасы көрсетілген катализатордың тұтану температурасына жетеді.
2. Өндірістегі «үш еңбек» және «үш тексеру».
1) Бояу пленкасын сағат бір рет өлшеп, өлшеу алдында микрометр картасының нөлдік орнын калибрлеңіз. Жолды өлшеу кезінде микрометр карта мен сызық бірдей жылдамдықты сақтау керек, ал үлкен сызық екі өзара перпендикулярлы бағытта өлшенуі керек.
2) Сымның орналасуын жиі тексеріп отырыңыз, көбінесе артқы және алдыңғы сымдарды және кернеудің тығыздығын және уақтылы дұрыс екенін байқайды. Майлау майының дұрыс екенін тексеріңіз.
3) көбінесе бетіне қарайды, көбінесе эмальданған сымның дұрынды, пиллинг және басқа да жағымсыз құбылыстары бар-жоғын байқайды, себебі, себептерін анықтап, дереу түзетіңіз. Көліктегі ақаулы өнімдер үшін, білікті уақтылы алыңыз.
4) Операцияны тексеріп, жұмыс істеп тұрған бөліктердің қалыпты екенін тексеріп, жалақыны сөндірудің тығыздығына назар аударыңыз және жылжымалы бастың, сынған сымның және сымның диаметріне назар аударыңыз.
5) Температураны, жылдамдық пен тұтқырлықты технологиялық талаптарға сәйкес тексеріңіз.
6) шикізаттың өндірістік процеске қойылатын техникалық талаптарға сәйкестігін тексеріңіз.
3. Эмальданған сымның өндірістік жұмысында жарылыс және өрт проблемаларына назар аудару керек. Өрттің жағдайы келесідей:
Біріншісі - бүкіл пеш толығымен өртеніп, көбінесе будың тығыздығы немесе пештің көлденең қимасының температурасы туындайды; Екіншіден, бұл бірнеше сымдар бұрандалар кезінде кескіндеме мөлшеріне байланысты жанып тұр. Өрттің алдын алу үшін технологиялық пештің температурасы қатаң бақылауда болуы керек және пештің желдетуі тегіс болуы керек.
4. Тұраққа тапсырыс беру
Автотұрақтықтан кейін әрлеу жұмыстары негізінен пештің аузындағы ескі желімді тазарту, бояу цистернасы мен бағыттағышты тазалау және информеллер мен қоршаған ортаны қорғауда жақсы жұмыс жасауды білдіреді. Бояу багын таза ұстау үшін, егер сіз дереу жүргізбесеңіз, қоспалардың енгізілуіне жол бермеу үшін бояу ыдысын қағазбен жабуыңыз керек.

Ерекшеліктерді өлшеу
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі. Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм). Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу. Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін. Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар.
Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі. Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм). Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу. Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
.
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі. Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі. Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм). Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу. Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
.
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі. Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм). Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу. Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін
Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу. Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу. Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі. Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі. Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм). Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу. Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
. Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу. Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін. Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар. Тікелей өлшеу Тікелей өлшеу әдісі - жалаңаш мыс сымының диаметрін тікелей өлшеу. Эмальды сым алдымен күйіп кетуі керек, ал өрт әдісі қолданылуы керек. Электр құралдарының сериялы қозғалтқышының роторында қолданылатын эмальданған сымның диаметрі өте аз, сондықтан оны бірнеше рет өрт кезінде отыру керек, әйтпесе ол өртеніп, тиімділікке әсер етуі мүмкін.
Тікелей өлшеу әдісі - жалаңаш мыс сымының диаметрін тікелей өлшеу. Эмальды сым алдымен күйіп кетуі керек, ал өрт әдісі қолданылуы керек.
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі. Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі. Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм). Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу. Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін. Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар. Тікелей өлшеу Тікелей өлшеу әдісі - жалаңаш мыс сымының диаметрін тікелей өлшеу. Эмальды сым алдымен күйіп кетуі керек, ал өрт әдісі қолданылуы керек. Электр құралдарының сериялы қозғалтқышының роторында қолданылатын эмальданған сымның диаметрі өте аз, сондықтан оны бірнеше рет өрт кезінде отыру керек, әйтпесе ол өртеніп, тиімділікке әсер етуі мүмкін. Жанып тұрғаннан кейін, күйдірілген бояуды шүберекпен тазартып, содан кейін жалаңаш мыс сымының диаметрін микроэлементтермен өлшеңіз. Жалаңаш мыс сымының диаметрі - эмальданған сымның сипаттамасы. Алкоголь шамы немесе шамды эмальданған сымды күйдіру үшін қолдануға болады. Жанама өлшеу
Жанама өлшеу Жанама өлшеу әдісі - эмальданған мыс сымының сыртқы диаметрін (эмальданған теріні қосқандағы), содан кейін эмальданған мыс сымының сыртқы диаметрінің (эмальданған терінің) мәліметтеріне сәйкес өлшеу. Бұл әдіс эмальды сымды күйдіру үшін отты пайдаланбайды және жоғары тиімділігі бар. Егер сіз эмальды мыс сымының нақты моделін білсеңіз, эмальды сымның сипаттамасын (диаметрі) тексеру керек. [тәжірибе] Қандай әдіс қолданылса да, өлшеу дұрыстығын қамтамасыз ету үшін әр түрлі тамырлар мен бөлшектердің саны үш рет өлшенуі керек.