Өнім стандарты
l. Эмальданған сым
1.1 Эмальданған дөңгелек сымның өнім стандарты: gb6109-90 сериялы стандарт; zxd/j700-16-2001 өнеркәсіптік ішкі бақылау стандарты
1.2 Эмальданған жалпақ сымның өнім стандарты: gb/t7095-1995 сериясы
Эмальданған дөңгелек және жалпақ сымдарды сынау әдістеріне арналған стандарт: gb/t4074-1999
Қағаз орау сызығы
2.1 қағаз орауыш дөңгелек сымның өнім стандарты: gb7673.2-87
2.2 өнімнің стандартты қағазға оралған жалпақ сым: gb7673.3-87
Қағазға оралған дөңгелек және жалпақ сымдарды сынау әдістеріне арналған стандарт: gb/t4074-1995
стандартты
Өнім стандарты: gb3952.2-89
Стандартты әдіс: gb4909-85, gb3043-83
Жалаңаш мыс сым
4.1 жалаңаш мыс дөңгелек сымның өнім стандарты: gb3953-89
4.2 жалаңаш мыс жалпақ сымның өнім стандарты: gb5584-85
Сынақ әдісінің стандарты: gb4909-85, gb3048-83
Сымды орау
Дөңгелек сым gb6i08.2-85
Жалпақ сым gb6iuo.3-85
Стандарт негізінен спецификация қатарына және өлшем ауытқуына баса назар аударады
Шетелдік стандарттар келесідей:
Жапон өнімінің стандарты sc3202-1988, сынақ әдісінің стандарты: jisc3003-1984
Американдық стандарт wml000-1997
Халықаралық электротехникалық комиссия mcc317
Сипаттамалық қолданылуы
1. 105 және 120 жылу дәрежесі бар ацетальды эмальданған сым механикалық беріктікке, адгезияға, трансформатор майына және хладагентке төзімділікке ие. Дегенмен, өнімнің ылғалға төзімділігі төмен, термиялық жұмсартудың төмен ыдырау температурасы, берік бензол спирті аралас еріткішінің әлсіз өнімділігі және т.б. Оның аз ғана мөлшері майға батырылған трансформатор мен маймен толтырылған қозғалтқышты орау үшін қолданылады.
Эмальданған сым
Эмальданған сым
2. Полиэстер мен модификацияланған полиэстердің қарапайым полиэстер жабын желісінің жылу дәрежесі 130, ал модификацияланған жабын желісінің жылу деңгейі 155. Өнімнің механикалық беріктігі жоғары, жақсы серпімділікке, адгезияға, электрлік қасиеттерге және еріткішке төзімділікке ие. Әлсіздігі - жылуға және соққыға төзімділіктің нашарлығы және ылғалға төзімділіктің төмендігі. Бұл Қытайдағы ең үлкен түрі, шамамен үштен екісін құрайды және әртүрлі қозғалтқыштарда, электрлік, аспаптарда, телекоммуникациялық жабдықтарда және тұрмыстық техникада кеңінен қолданылады.
3. полиуретанды жабынды сым; жылу дәрежесі 130, 155, 180, 200. Бұл өнімнің негізгі сипаттамалары тікелей дәнекерлеу, жоғары жиілікті кедергі, оңай бояу және жақсы ылғалға төзімділік. Ол электронды құрылғыларда және дәлдіктегі аспаптарда, телекоммуникацияларда және аспаптарда кеңінен қолданылады. Бұл өнімнің әлсіздігі - механикалық беріктігі сәл нашар, жылуға төзімділігі жоғары емес, ал өндіріс желісінің икемділігі мен адгезиясының нашарлығы. Сондықтан, бұл өнімнің өндірістік сипаттамалары ұсақ және ұсақ сызықтармен сипатталады.
4. полиэстер имидті / полиамидті композиттік бояумен қапталған сым, жылу дәрежесі 180. Өнім жақсы жылу өткізбейтін әсерге төзімділікке, жоғары жұмсартуға және ыдырауға төзімділікке, тамаша механикалық беріктікке, жақсы еріткішке төзімділікке және аязға төзімділікке ие. Кемшілігі - жабық жағдайда гидролизденуі оңай және қозғалтқыш, электр аппараты, құрал, электр құралы, құрғақ типті қуат трансформаторы және т.б. сияқты орамаларда кеңінен қолданылады.
5. полиэстер IMIM / полиамид имидті композиттік жабын сым жүйесі отандық және шетелдік ыстыққа төзімді жабын желілерінде кеңінен қолданылады, оның жылу дәрежесі 200, өнім жоғары ыстыққа төзімділікке ие, сонымен қатар аязға төзімділік, суыққа төзімділік және радиацияға төзімділік, жоғары механикалық беріктік, тұрақты электрлік өнімділік, жақсы химиялық төзімділік және суыққа төзімділік, сондай-ақ күшті шамадан тыс жүктеме сыйымдылығы сияқты сипаттамаларға ие. Ол тоңазытқыш компрессорында, кондиционер компрессорында, электр құралдарында, жарылысқа төзімді қозғалтқыштарда және қозғалтқыштарда және жоғары температурада, жоғары температурада, жоғары температурада, радиацияға төзімділік, шамадан тыс жүктеме және басқа да жағдайларда электр құрылғыларында кеңінен қолданылады.
сынақ
Өнім өндірілгеннен кейін, оның сыртқы түрі, өлшемі және өнімділігі өнімнің техникалық стандарттарына және пайдаланушының техникалық келісімінің талаптарына сәйкес келетіндігін тексеру арқылы бағалау қажет. Өлшеу және сынақтан кейін өнімнің техникалық стандарттарымен немесе пайдаланушының техникалық келісімімен салыстырылғаннан кейін, біліктілері білікті болып саналады, әйтпесе олар білікті емес болып саналады. Тексеру арқылы жабын желісінің сапасының тұрақтылығы мен материал технологиясының рационалдылығы көрсетілуі мүмкін. Сондықтан сапаны тексеру тексеру, алдын алу және анықтау функциясын атқарады. Жабын желісінің тексеру мазмұнына мыналар кіреді: сыртқы түрі, өлшемді тексеру және өлшеу және өнімділік сынағы. Өнімділікке механикалық, химиялық, жылулық және электрлік қасиеттер кіреді. Енді біз негізінен сыртқы түрі мен өлшемін түсіндіреміз.
беті
(сыртқы көрінісі) тегіс және тегіс, біркелкі түске ие, бөлшектерсіз, тотығусыз, түксіз, ішкі және сыртқы беті, қара дақтарсыз, бояудың кетуі және өнімділікке әсер ететін басқа да ақауларсыз болуы керек. Сызықтың орналасуы тегіс және желілік дискінің айналасында тығыз болуы керек, сызықты баспай және еркін тартылмай. Бетіне әсер ететін көптеген факторлар бар, олар шикізатқа, жабдыққа, технологияға, қоршаған ортаға және басқа да факторларға байланысты.
өлшем
2.1 Эмальданған дөңгелек сымның өлшемдеріне мыналар кіреді: сыртқы өлшем (сыртқы диаметр) d, өткізгіштің диаметрі D, өткізгіштің ауытқуы △ D, өткізгіштің дөңгелектігі F, бояу қабықшасының қалыңдығы t
2.1.1 Сыртқы диаметр өткізгіш оқшаулағыш бояу пленкасымен жабылғаннан кейін өлшенген диаметрді білдіреді.
2.1.2 Өткізгіштің диаметрі оқшаулағыш қабаты алынып тасталғаннан кейінгі металл сымның диаметрін білдіреді.
2.1.3 Өткізгіштің ауытқуы өткізгіш диаметрінің өлшенген мәні мен номиналды мәні арасындағы айырмашылықты білдіреді.
2.1.4 дөңгелек еместік мәні (f) өткізгіштің әрбір бөлігінде өлшенген максималды көрсеткіш пен минималды көрсеткіш арасындағы максималды айырмашылықты білдіреді.
2.2 өлшеу әдісі
2.2.1 өлшеу құралы: микрометрлік микрометр, дәлдігі o.002 мм
Бояу d < 0,100 мм дөңгелек сымға оралған кезде күш 0,1-1,0 н құрайды, ал D ≥ 0,100 мм болғанда күш 1-8 н құрайды; бояумен қапталған жалпақ сызықтың күші 4-8 н құрайды.
2.2.2 сыртқы диаметрі
2.2.2.1 (шеңбер сызығы) D өткізгішінің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден аз болған кезде, сыртқы диаметрді 1 м қашықтықта 3 позицияда бір рет өлшеңіз, 3 өлшеу мәнін жазып алыңыз және орташа мәнді сыртқы диаметр ретінде алыңыз.
2.2.2.2 D өткізгішінің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден үлкен болған кезде, сыртқы диаметр әр позицияда 1 м қашықтықта екі позицияда 3 рет өлшенеді және 6 өлшеу мәні жазылады, ал орташа мән сыртқы диаметр ретінде алынады.
2.2.2.3 кең жиек пен тар жиектің өлшемі 100 мм3 позицияларда бір рет өлшенуі тиіс, ал өлшенген үш мәннің орташа мәні кең жиек пен тар жиектің жалпы өлшемі ретінде алынуы тиіс.
2.2.3 Өткізгіштің өлшемі
2.2.3.1 (дөңгелек сым) D өткізгішінің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден аз болған кезде, оқшаулағыш бір-бірінен 1 м қашықтықта орналасқан 3 позицияда өткізгішке зақым келтірмей кез келген әдіспен алынуы тиіс. Өткізгіштің диаметрі бір рет өлшенуі тиіс: оның орташа мәнін өткізгіштің диаметрі ретінде алыңыз.
2.2.3.2 D өткізгішінің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден үлкен болған кезде, өткізгішке зақым келтірмей кез келген әдіспен оқшаулағышты алып тастаңыз және өткізгіш шеңбері бойымен біркелкі бөлінген үш позицияда бөлек өлшеңіз, және үш өлшеу мәнінің орташа мәнін өткізгіштің диаметрі ретінде алыңыз.
2.2.2.3 (жалпақ сым) арақашықтығы 10 мм3, ал оқшаулағыш өткізгішке зақым келтірмей кез келген әдіспен алынып тасталуы тиіс. Кең жиек пен тар жиектің өлшемі тиісінше бір рет өлшенуі тиіс, ал үш өлшеу мәнінің орташа мәні кең жиек пен тар жиектің өткізгіш өлшемі ретінде алынуы тиіс.
2.3 есептеу
2.3.1 ауытқу = өлшенген D – номиналды D
2.3.2 f = өткізгіштің әрбір бөлігінде өлшенген кез келген диаметр көрсеткішіндегі максималды айырмашылық
2.3.3t = DD өлшеуі
1-мысал: qz-2/130 0,71 мм эмальданған сымнан жасалған пластина бар, және өлшеу мәні келесідей
Сыртқы диаметрі: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; өткізгіштің диаметрі: 0,706, 0,709, 0,712. Сыртқы диаметр, өткізгіштің диаметрі, ауытқуы, F мәні, бояу қабықшасының қалыңдығы есептеледі және біліктілік бағаланады.
Шешімі: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 мм, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 мм, ауытқу = D өлшенген номиналды = 0.709-0.710=-0.001 мм, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD өлшенген мәні = 0.779-0.709=0.070 мм
Өлшеу жабын сызығының өлшемі стандартты талаптарға сәйкес келетінін көрсетеді.
2.3.4 жалпақ сызық: қалыңдатылған бояу пленкасы 0,11 < және ≤ 0,16 мм, кәдімгі бояу пленкасы 0,06 < және < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB сыртқы диаметрі Amax және Bmax-тан аспаған кезде, қабықша қалыңдығы &max-тан асып кетуіне рұқсат етіледі, номиналды өлшемнің ауытқуы a (b) a (b) ><3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ><6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Мысалы, 2: бар жалпақ сызық qzyb-2/180 2.36 × 6.30 мм, өлшенген өлшемдері a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Бояу пленкасының қалыңдығы, сыртқы диаметрі және өткізгіші есептеліп, біліктілігі бағаланады.
Шешімі: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Қабықша қалыңдығы: а жағында 2,473-2,340=0,133 мм және В жағында 6,499-6,259=0,190 мм.
Өткізгіш өлшемінің сәйкес келмеуінің себебі, негізінен, бояу кезіндегі тарту кернеуіне, әр бөліктегі киіз қысқыштардың тығыздығын дұрыс реттемеуге немесе тарту және бағыттау дөңгелегінің икемсіз айналуына және жартылай өңделген өткізгіштің жасырын ақауларынан немесе біркелкі емес сипаттамаларынан басқа, сымды ұсақ тартуға байланысты.
Бояу пленкасының оқшаулау өлшемінің сәйкес келмеуінің негізгі себебі - киіздің дұрыс реттелмегендігі немесе қалып дұрыс орнатылмағандығы және қалып дұрыс орнатылмағандығы. Сонымен қатар, процесс жылдамдығының, бояудың тұтқырлығының, қатты заттың құрамының және т.б. өзгеруі бояу пленкасының қалыңдығына да әсер етеді.

өнімділік
3.1 механикалық қасиеттер: созылу, кері серпілу бұрышы, жұмсақтық және адгезия, бояудың қырылуы, созылу беріктігі және т.б.
3.1.1 созылу материалдың пластикалығын көрсетеді, ол эмальданған сымның иілгіштігін бағалау үшін қолданылады.
3.1.2 серіппелі бұрыш және жұмсақтық материалдардың серпімді деформациясын көрсетеді, оны эмальданған сымның жұмсақтығын бағалау үшін пайдалануға болады.
Ұзару, серіппелі бұрыш және жұмсақтық мыстың сапасын және эмальданған сымның күйдіру дәрежесін көрсетеді. Эмальданған сымның ұзаруы мен серіппелі бұрышына әсер ететін негізгі факторлар: (1) сымның сапасы; (2) сыртқы күш; (3) күйдіру дәрежесі.
3.1.3 бояу пленкасының беріктігіне орау және созылу, яғни өткізгіштің созылу деформациясымен үзілмейтін бояу пленкасының рұқсат етілген созылу деформациясы кіреді.
3.1.4 бояу пленкасының адгезиясына тез сыну және қабыршақтану жатады. Бояу пленкасының өткізгішке адгезия қабілеті негізінен бағаланады.
3.1.5 Эмальданған сым бояу пленкасының сызаттарға төзімділік сынағы бояу пленкасының механикалық сызаттарға төзімділігін көрсетеді.
3.2 Ыстыққа төзімділік: термиялық соққы және жұмсарту сынағын қоса алғанда.
3.2.1 Эмальданған сымның термиялық соққысы - бұл механикалық кернеу әсерінен көлемді эмальданған сымның жабын қабықшасының термиялық төзімділігі.
Термиялық соққыға әсер ететін факторлар: бояу, мыс сым және эмальдау процесі.
3.2.3 Эмальданған сымның жұмсару және ыдырау өнімділігі эмальданған сымның бояу қабықшасының механикалық күш әсерінен термиялық деформацияға төтеп беру қабілетінің өлшемі болып табылады, яғни қысым әсерінен бояу қабықшасының жоғары температурада пластиктену және жұмсару қабілеті. Эмальданған сым қабықшасының термиялық жұмсару және ыдырау өнімділігі қабықшаның молекулалық құрылымына және молекулалық тізбектер арасындағы күшке байланысты.
3.3 электрлік қасиеттерге мыналар кіреді: бұзылу кернеуі, қабықшаның үздіксіздігі және тұрақты ток кедергісін сынау.
3.3.1 Тесілу кернеуі эмальданған сым пленкасының кернеу жүктеме сыйымдылығын білдіреді. Тесілу кернеуіне әсер ететін негізгі факторлар: (1) пленка қалыңдығы; (2) пленканың дөңгелектігі; (3) қатаю дәрежесі; (4) пленкадағы қоспалар.
3.3.2 Қабықшаның үздіксіздігін тексеру сонымен қатар пинхол сынағы деп аталады. Оның негізгі әсер ететін факторлары: (1) шикізат; (2) пайдалану процесі; (3) жабдық.
3.3.3 Тұрақты ток кедергісі бірлік ұзындықпен өлшенген кедергі мәнін білдіреді. Оған негізінен мыналар әсер етеді: (1) күйдіру дәрежесі; (2) эмальданған жабдық.
3.4 Химиялық төзімділікке еріткіш төзімділігі және тікелей дәнекерлеу кіреді.
3.4.1 еріткіштің кедергісі: әдетте, эмальданған сым орамасынан кейін сіңдіру процесінен өтуі керек. Сіңдіретін лактағы еріткіш бояу қабықшасына, әсіресе жоғары температурада, әртүрлі дәрежеде ісінуге әсер етеді. Эмальданған сым қабықшасының химиялық кедергісі негізінен қабықшаның өзінің сипаттамаларымен анықталады. Бояудың белгілі бір жағдайларында эмальданған процесс эмальданған сымның еріткіштің кедергісіне де белгілі бір әсер етеді.
3.4.2 Эмальданған сымның тікелей дәнекерлеу өнімділігі бояу қабықшасын алып тастамай орау процесінде эмальданған сымның дәнекерлеу қабілетін көрсетеді. Тікелей дәнекерлеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) технологияның әсері, (2) бояудың әсері.

өнімділік
3.1 механикалық қасиеттер: созылу, кері серпілу бұрышы, жұмсақтық және адгезия, бояудың қырылуы, созылу беріктігі және т.б.
3.1.1 созылу материалдың пластиктілігін көрсетеді және эмальданған сымның иілгіштігін бағалау үшін қолданылады.
3.1.2 серіппелі бұрыш және жұмсақтық материалдың серпімді деформациясын көрсетеді және эмальданған сымның жұмсақтығын бағалау үшін пайдаланылуы мүмкін.
Ұзару, серіппелі бұрыш және жұмсақтық мыстың сапасын және эмальданған сымның күйдіру дәрежесін көрсетеді. Эмальданған сымның ұзаруы мен серіппелі бұрышына әсер ететін негізгі факторлар: (1) сымның сапасы; (2) сыртқы күш; (3) күйдіру дәрежесі.
3.1.3 бояу пленкасының беріктігіне оралу және созылу кіреді, яғни бояу пленкасының рұқсат етілген созылу деформациясы өткізгіштің созылу деформациясымен бұзылмайды.
3.1.4 Пленка адгезиясына тез сыну және шашырау кіреді. Бояу пленкасының өткізгішке адгезия қабілеті бағаланды.
3.1.5 эмальданған сым пленкасының сызаттарға төзімділік сынағы пленканың механикалық сызаттарға төзімділігін көрсетеді.
3.2 Ыстыққа төзімділік: термиялық соққы және жұмсарту сынағын қоса алғанда.
3.2.1 эмальданған сымның термиялық соққысы дегеніміз - эмальданған сымның көлемді жабын қабықшасының механикалық кернеу кезіндегі ыстыққа төзімділігін білдіреді.
Термиялық соққыға әсер ететін факторлар: бояу, мыс сым және эмальдау процесі.
3.2.3 Эмальданған сымның жұмсару және ыдырау өнімділігі эмальданған сым пленкасының механикалық күштің әсерінен термиялық деформацияға төтеп беру қабілетінің өлшемі болып табылады, яғни пленканың қысымның әсерінен жоғары температурада пластиктену және жұмсару қабілеті. Эмальданған сым пленкасының термиялық жұмсару және ыдырау қасиеттері молекулалық құрылымға және молекулалық тізбектер арасындағы күшке байланысты.
3.3 электрлік сипаттамаларға мыналар кіреді: бұзылу кернеуі, пленканың үздіксіздігі және тұрақты ток кедергісін сынау.
3.3.1 Тесілу кернеуі эмальданған сым пленкасының кернеу жүктеме сыйымдылығын білдіреді. Тесілу кернеуіне әсер ететін негізгі факторлар: (1) пленка қалыңдығы; (2) пленканың дөңгелектігі; (3) қатаю дәрежесі; (4) пленкадағы қоспалар.
3.3.2 Қабықшаның үздіксіздігін тексеру сонымен қатар пин тесік сынағы деп аталады. Негізгі әсер ететін факторлар: (1) шикізат; (2) пайдалану процесі; (3) жабдық.
3.3.3 Тұрақты ток кедергісі бірлік ұзындықпен өлшенген кедергі мәнін білдіреді. Оған негізінен келесі факторлар әсер етеді: (1) күйдіру дәрежесі; (2) эмаль жабдықтары.
3.4 Химиялық төзімділікке еріткіш төзімділігі және тікелей дәнекерлеу кіреді.
3.4.1 еріткіштің кедергісі: әдетте, эмальданған сым оралғаннан кейін сіңдірілуі керек. Сіңіргіш лактағы еріткіш пленкаға, әсіресе жоғары температурада, әртүрлі ісінуге әсер етеді. Эмальданған сым пленкасының химиялық кедергісі негізінен пленканың өзінің сипаттамаларымен анықталады. Қаптаудың белгілі бір жағдайларында жабу процесі эмальданған сымның еріткіштің кедергісіне де белгілі бір әсер етеді.
3.4.2 Эмальданған сымның тікелей дәнекерлеу өнімділігі бояу қабықшасын алып тастамай орау процесінде эмальданған сымның дәнекерлеу қабілетін көрсетеді. Тікелей дәнекерлеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) технологияның әсері, (2) жабынның әсері

технологиялық процесс
Төлем → күйдіру → бояу → пісіру → салқындату → майлау → қабылдау
Жолға шығу
Эмаль станоктың қалыпты жұмысы кезінде оператордың энергиясы мен физикалық күшінің көп бөлігі төлем бөлігіне жұмсалады. Төлем катушкасын ауыстыру операторға көп еңбек жұмсауға мәжбүр етеді, ал қосылыстың сапасына байланысты мәселелер мен жұмыстың бұзылуы оңай. Тиімді әдіс - үлкен қуаттылықты орнату.
Кернеуді бақылау - өтеудің кілті. Кернеу жоғары болған кезде, өткізгішті жұқартып қана қоймай, эмальданған сымның көптеген қасиеттеріне де әсер етеді. Сыртқы түрі бойынша жұқа сымның жылтырлығы нашар; өнімділік тұрғысынан эмальданған сымның созылуына, серпімділігіне, икемділігіне және термиялық соққысына әсер етеді. Кернеу сызығының керілуі тым кішкентай, сызықтың секіруі оңай, бұл созылу сызығы мен сызықтың пештің аузына тиюіне әкеледі. Орналастырған кезде ең қорқыныштысы - жартылай шеңбер керілуінің үлкен болуы және жартылай шеңбер керілуінің аз болуы. Бұл сымның босап, үзілуіне ғана емес, сонымен қатар пештегі сымның үлкен соғылуына әкеледі, бұл сымның бірігуі мен жанасуының бұзылуына әкеледі. Кернеу біркелкі және дұрыс болуы керек.
Керілуді басқару үшін күйдіру пешінің алдына қуат дөңгелегі жиынтығын орнату өте пайдалы. Иілгіш мыс сымның максималды созылмайтын керілуі бөлме температурасында шамамен 15 кг / мм2, 400 ℃ температурада 7 кг / мм2, 460 ℃ температурада 4 кг / мм2 және 500 ℃ температурада 2 кг / мм2 құрайды. Эмальданған сымның қалыпты қаптау процесінде эмальданған сымның керілуі созылмайтын керілуден айтарлықтай аз болуы керек, оны шамамен 50% бақылау керек, ал басу кернеуі созылмайтын керілудің шамамен 20% деңгейінде бақылау керек.
Радиалды айналу типті төлем құрылғысы әдетте үлкен өлшемді және үлкен сыйымдылықты катушкалар үшін қолданылады; үстіңгі ұшты немесе щеткалы төлем құрылғысы әдетте орташа өлшемді өткізгіштер үшін қолданылады; щеткалы немесе қос конусты жеңді төлем құрылғысы әдетте микро өлшемді өткізгіштер үшін қолданылады.
Қандай төлем әдісі қолданылса да, жалаңаш мыс сым катушкасының құрылымы мен сапасына қатаң талаптар қойылады
—-Сымның сызылып қалмауы үшін беті тегіс болуы керек
—-Білік өзегінің екі жағында және бүйірлік пластинаның ішінде және сыртында 2-4 мм радиусы r бұрыштары бар, бұл орнату процесінде теңгерімді орнатуды қамтамасыз етеді.
—- Катушка өңделгеннен кейін статикалық және динамикалық тепе-теңдік сынақтары жүргізілуі керек
—-Қылқаламмен төлем құрылғысының білік өзегінің диаметрі: бүйірлік пластинаның диаметрі 1:1,7-ден аз; үстіңгі жағынан төлем құрылғысының диаметрі 1:1,9-дан аз, әйтпесе білік өзегіне төлем жасалған кезде сым үзіледі.

күйдіру
Күйдірудің мақсаты - белгілі бір температурада қыздырылған қалыптың созу процесінде тордың өзгеруіне байланысты өткізгіштің қатайуын қамтамасыз ету, осылайша молекулалық торды қайта құрудан кейін процесс қажет ететін жұмсақтықты қалпына келтіруге болады. Сонымен қатар, созу процесінде өткізгіштің бетіндегі қалдық майлаушы мен майды кетіруге болады, осылайша сымды оңай бояуға және эмальданған сымның сапасын қамтамасыз етуге болады. Ең бастысы, эмальданған сымның орама ретінде пайдалану процесінде тиісті икемділік пен созылу мүмкіндігіне ие болуын қамтамасыз ету, сонымен бірге өткізгіштікті жақсартуға көмектеседі.
Өткізгіштің деформациясы неғұрлым үлкен болса, созылу соғұрлым төмен және созылу беріктігі соғұрлым жоғары болады.
Мыс сымды күйдірудің үш кең таралған тәсілі бар: катушка күйдіру; сым тарту машинасында үздіксіз күйдіру; эмальдау машинасында үздіксіз күйдіру. Алғашқы екі әдіс эмальдау процесінің талаптарына сай келмейді. Катушка күйдіру тек мыс сымды жұмсарта алады, бірақ майсыздандыру толық емес. Күйдіргеннен кейін сым жұмсақ болғандықтан, төлем кезінде иілу күшейеді. Сым тарту машинасында үздіксіз күйдіру мыс сымды жұмсартып, беткі майды кетіре алады, бірақ күйдіргеннен кейін жұмсақ мыс сым катушкаға оралып, көп иілу пайда болады. Эмальдауға бояу алдында үздіксіз күйдіру тек жұмсарту және майсыздандыру мақсатына ғана емес, сонымен қатар күйдірілген сымның өте түзу, бояу құрылғысына тікелей салынуына және біркелкі бояу пленкасымен жабылуына мүмкіндік береді.
Күйдіру пешінің температурасы күйдіру пешінің ұзындығына, мыс сымының сипаттамасына және желі жылдамдығына байланысты анықталуы керек. Бірдей температура мен жылдамдықта күйдіру пеші неғұрлым ұзақ болса, өткізгіш торының қалпына келуі соғұрлым толық болады. Күйдіру температурасы төмен болған кезде, пештің температурасы неғұрлым жоғары болса, созылу соғұрлым жақсы болады. Бірақ күйдіру температурасы өте жоғары болған кезде керісінше құбылыс пайда болады. Күйдіру температурасы неғұрлым жоғары болса, созылу соғұрлым аз болады және сымның беті жылтырлығын, тіпті сынғыштығын жоғалтады.
Күйдіру пешінің тым жоғары температурасы пештің қызмет ету мерзіміне әсер етіп қана қоймай, сонымен қатар әрлеу үшін тоқтатылған, үзілген және бұрандалы болған кезде сымның оңай күйіп кетуіне әкеледі. Күйдіру пешінің максималды температурасы шамамен 500 ℃ деңгейінде бақылануы керек. Пеш үшін екі сатылы температураны басқаруды қолдану арқылы статикалық және динамикалық температураның шамамен орналасқан жерінде температураны басқару нүктесін таңдау тиімді.
Мыс жоғары температурада оңай тотығады. Мыс оксиді өте бос, бояу қабықшасы мыс сымға мықтап бекітілмейді. Мыс оксиді бояу қабықшасының қартаюына каталитикалық әсер етеді және эмальданған сымның икемділігіне, термиялық соққысына және термиялық қартаюына кері әсер етеді. Егер мыс өткізгіші тотықпаса, мыс өткізгішін жоғары температурада ауадағы оттегімен жанасудан аулақ ұстау қажет, сондықтан қорғаныс газы болуы керек. Көптеген күйдіру пештерінің бір ұшы сумен тығыздалған, ал екінші ұшы ашық. Күйдіру пешінің су ыдысындағы судың үш функциясы бар: пештің аузын жабу, сымды салқындату, қорғаныс газы ретінде бу шығару. Іске қосудың басында күйдіру түтігінде бу аз болғандықтан, ауаны уақытында шығару мүмкін емес, сондықтан күйдіру түтігіне аз мөлшерде спирт су ерітіндісін (1:1) құюға болады. (таза спирт құймаңыз және мөлшерін бақылаңыз)
Күйдіру ыдысындағы судың сапасы өте маңызды. Судағы қоспалар сымды лас етеді, бояуға әсер етеді және тегіс қабық түзе алмайды. Қайта өңделген судағы хлор мөлшері 5 мг/л-ден аз, ал өткізгіштігі 50 мкОм/см-ден аз болуы керек. Мыс сымның бетіне бекітілген хлорид иондары біраз уақыттан кейін мыс сым мен бояу қабықшасын коррозияға ұшыратады және эмальданған сымның бояу қабықшасында сымның бетінде қара дақтар пайда болады. Сапасын қамтамасыз ету үшін раковинаны үнемі тазалап отыру керек.
Бактағы су температурасы да қажет. Судың жоғары температурасы күйдірілген мыс сымды қорғау үшін будың пайда болуына ықпал етеді. Су ыдысынан шығатын сым суды тасымалдауға оңай емес, бірақ сымның салқындауына ықпал етпейді. Судың төмен температурасы салқындату рөлін атқарғанымен, сымның үстінде көп су болады, бұл бояуға ықпал етпейді. Әдетте, жуан сызықтың су температурасы төмен, ал жіңішке сызықтың су температурасы жоғары болады. Мыс сым су бетінен шыққан кезде, судың булануы мен шашырауының дыбысы естіледі, бұл су температурасының тым жоғары екенін көрсетеді. Әдетте, жуан сызық 50 ~ 60 ℃, ортаңғы сызық 60 ~ 70 ℃, ал жіңішке сызық 70 ~ 80 ℃ температурада басқарылады. Жоғары жылдамдық пен су тасымалдау мәселесіне байланысты жіңішке сызықты ыстық ауамен кептіру керек.

Сурет салу
Бояу - белгілі бір қалыңдықтағы біркелкі жабын қалыптастыру үшін металл өткізгішке жабын сымын жағу процесі. Бұл сұйықтық және бояу әдістерінің бірнеше физикалық құбылыстарымен байланысты.
1. физикалық құбылыстар
1) Сұйықтық ағып жатқанда тұтқырлық, молекулалардың соқтығысуы бір молекуланың екінші қабатпен қозғалуына әкеледі. Өзара әрекеттесу күшіне байланысты молекулалардың соңғы қабаты алдыңғы молекулалар қабатының қозғалысына кедергі келтіреді, осылайша тұтқырлық деп аталатын жабысқақтық белсенділігін көрсетеді. Әртүрлі бояу әдістері және әртүрлі өткізгіш сипаттамалары бояудың әртүрлі тұтқырлығын талап етеді. Тұтқырлық негізінен шайырдың молекулалық салмағына байланысты, шайырдың молекулалық салмағы үлкен, ал бояудың тұтқырлығы үлкен. Ол кедір-бұдыр сызықтарды бояу үшін қолданылады, себебі жоғары молекулалық салмақпен алынған пленканың механикалық қасиеттері жақсырақ. Тұтқырлығы аз шайыр жұқа сызықтарды жабу үшін қолданылады, ал шайырдың молекулалық салмағы аз және біркелкі жағу оңай, ал бояу пленкасы тегіс.
2) Беттік керілу сұйықтығының ішіндегі молекулалардың айналасында молекулалар бар. Бұл молекулалар арасындағы гравитация уақытша тепе-теңдікке жетуі мүмкін. Бір жағынан, сұйықтық бетіндегі молекулалар қабатының күші сұйықтық молекулаларының гравитациясына бағынады, ал оның күші сұйықтықтың тереңдігін көрсетеді, екінші жағынан, ол газ молекулаларының гравитациясына бағынады. Дегенмен, газ молекулалары сұйықтық молекулаларынан аз және алыс орналасқан. Сондықтан сұйықтықтың беттік қабатындағы молекулаларға қол жеткізуге болады. Сұйықтықтың ішіндегі гравитацияның арқасында сұйықтықтың беті дөңгелек моншақ түзу үшін мүмкіндігінше кішірейеді. Сфераның беттік ауданы сол көлемдік геометриядағы ең кіші. Егер сұйықтыққа басқа күштер әсер етпесе, ол әрқашан беттік керілу кезінде сфералық болады.
Бояу сұйықтығының беттік керілуіне сәйкес, тегіс емес беттің қисықтығы әртүрлі, ал әр нүктенің оң қысымы теңгерімсіз. Бояу жабыны пешіне кірмес бұрын, қалың бөліктегі бояу сұйықтығы беттік керілу арқылы жұқа жерге ағады, сондықтан бояу сұйықтығы біркелкі болады. Бұл процесс тегістеу процесі деп аталады. Бояу қабықшасының біркелкілігіне тегістеу әсері де, ауырлық күші де әсер етеді. Бұл пайда болған күштің нәтижесі.
Киіз бояу өткізгішімен жасалғаннан кейін, дөңгелек тарту процесі жүреді. Сым киізбен қапталғандықтан, бояу сұйықтығының пішіні зәйтүн тәрізді болады. Бұл кезде беттік керілу әсерінен бояу ерітіндісі бояудың тұтқырлығын жеңіп, бір сәтте шеңберге айналады. Бояу ерітіндісін салу және дөңгелектеу процесі суретте көрсетілген:
1 – киіздегі бояу өткізгіш 2 – киіздің шығу моменті 3 – бояу сұйықтығы беттік керілуге ​​байланысты дөңгелектенеді
Егер сымның сипаттамасы аз болса, бояудың тұтқырлығы азаяды және шеңбер сызуға кететін уақыт азаяды; егер сымның сипаттамасы артса, бояудың тұтқырлығы артады және қажетті дөңгелектеу уақыты да ұзағырақ болады. Жоғары тұтқырлықтағы бояуларда кейде беттік керілу бояудың ішкі үйкелісін жеңе алмайды, бұл бояу қабатының біркелкі болмауына әкеледі.
Қапталған сым сезілген кезде, бояу қабатын тарту және дөңгелектеу процесінде әлі де гравитациялық мәселе бар. Егер тарту шеңберінің әрекет ету уақыты қысқа болса, зәйтүннің өткір бұрышы тез жоғалады, оған гравитациялық әсер ету уақыты өте қысқа болады және өткізгішке бояу қабаты салыстырмалы түрде біркелкі болады. Егер тарту уақыты ұзағырақ болса, екі ұшындағы өткір бұрыш ұзақ уақытқа созылады және гравитациялық әрекет ету уақыты ұзағырақ болады. Бұл кезде өткір бұрыштағы бояу сұйықтығы қабаты төмен қарай ағын үрдісіне ие, бұл жергілікті жерлерде бояу қабатын қоюландырады, ал беттік керілу бояу сұйықтығының шарға айналып, бөлшектерге айналуына әкеледі. Бояу қабаты қалың болған кезде гравитация өте айқын болғандықтан, әр жабын жағылған кезде оның тым қалың болуына жол берілмейді, бұл жабын сызығын жапқан кезде «бірнеше қабатты жабу үшін жұқа бояу қолданылады» деген себептердің бірі.
Жұқа сызықты қаптаған кезде, егер ол қалың болса, беттік керілу әсерінен жиырылып, толқынды немесе бамбук пішінді жүн түзеді.
Егер өткізгіште өте ұсақ қылшықтар болса, беттік керілу әсерінен қылшықтарды бояу оңай емес, олар оңай жоғалып, жұқарады, бұл эмальданған сымның ине тесігін тудырады.
Егер дөңгелек өткізгіш сопақша болса, қосымша қысымның әсерінен бояу сұйықтығының қабаты эллиптикалық ұзын осьтің екі ұшында жұқа, ал қысқа осьтің екі ұшында қалыңырақ болады, бұл біркелкі емес құбылысқа әкеледі. Сондықтан эмальданған сым үшін қолданылатын дөңгелек мыс сымның дөңгелектігі талаптарға сай болуы керек.
Бояуда көпіршік пайда болған кезде, көпіршік - араластыру және беру кезінде бояу ерітіндісіне оралған ауа. Ауа үлесінің аздығына байланысты ол қалқымалылық арқылы сыртқы бетке көтеріледі. Дегенмен, бояу сұйықтығының беттік керілуіне байланысты ауа бетті жарып өтіп, бояу сұйықтығында қала алмайды. Ауа көпіршігі бар бояудың бұл түрі сым бетіне жағылады және бояуды орау пешіне түседі. Қыздырғаннан кейін ауа тез кеңейеді және бояу сұйықтығы боялады. Сұйықтықтың беттік керілуі жылу әсерінен төмендегенде, жабын сызығының беті тегіс болмайды.
3) Ылғалдану құбылысы - сынап тамшылары шыны пластинада эллипстерге кішірейеді, ал су тамшылары шыны пластинада кеңейіп, орталығы сәл дөңес жұқа қабат түзеді. Біріншісі - ылғалданбау құбылысы, ал екіншісі - ылғалды құбылыс. Ылғалдану - молекулалық күштердің көрінісі. Егер сұйықтық молекулалары арасындағы тартылыс күші сұйықтық пен қатты дене арасындағы тартылыс күшінен аз болса, сұйықтық қатты денені ылғалдандырады, содан кейін сұйықтық қатты дененің бетіне біркелкі жағылуы мүмкін; егер сұйықтық молекулалары арасындағы тартылыс күші сұйықтық пен қатты дене арасындағы тартылыс күшінен үлкен болса, сұйықтық қатты денені ылғалдай алмайды, ал сұйықтық қатты дене бетінде массаға кішірейеді. Бұл топ. Барлық сұйықтықтар кейбір қатты денелерді ылғалдай алады, ал басқаларын ылғалдай алмайды. Сұйықтық деңгейінің жанама сызығы мен қатты дене бетінің жанама сызығы арасындағы бұрыш жанасу бұрышы деп аталады. Жанасу бұрышы 90°-тан аз сұйық ылғалды қатты дене, ал сұйықтық 90° немесе одан жоғары температурада қатты денені ылғалдандырмайды.
Егер мыс сымның беті ашық және таза болса, бояу қабатын жағуға болады. Егер беті маймен боялған болса, өткізгіш пен бояу сұйықтығының беті арасындағы жанасу бұрышы өзгереді. Бояу сұйықтығы суланғаннан суланбайтынға өзгереді. Егер мыс сым қатты болса, беткі молекулалық тордың орналасуы бояуға аз тартылады, бұл мыс сымның лак ерітіндісімен сулануына ықпал етпейді.
4) Капиллярлық құбылыс - құбыр қабырғасындағы сұйықтықтың ұлғаюы және құбыр қабырғасын ылғалдандырмайтын сұйықтықтың түтікте азаюы капиллярлық құбылыс деп аталады. Бұл сулану құбылысы мен беттік керілудің әсерінен болады. Киіз бояу капиллярлық құбылысты қолдануды білдіреді. Сұйықтық құбыр қабырғасын ылғалдандырған кезде, сұйықтық құбыр қабырғасы бойымен көтеріліп, ойыс бет түзеді, бұл сұйықтықтың беттік ауданын арттырады, ал беттік керілу сұйықтықтың бетін минимумға дейін кішірейтуі керек. Бұл күштің әсерінен сұйықтық деңгейі көлденең болады. Құбырдағы сұйықтық ылғалдану мен беттік керілудің әсері жоғары қарай тартылғанша артады және құбырдағы сұйықтық бағанының салмағы тепе-теңдікке жеткенше, құбырдағы сұйықтық көтерілуді тоқтатады. Капилляр неғұрлым жұқа болса, сұйықтықтың меншікті салмағы соғұрлым аз болады, сулану бұрышы соғұрлым аз болады, беттік керілу соғұрлым үлкен болады, капиллярдағы сұйықтық деңгейі соғұрлым жоғары болады, капиллярлық құбылыс соғұрлым айқын болады.

2. Киізбен бояу әдісі
Киіз бояу әдісінің құрылымы қарапайым және пайдалану ыңғайлы. Киіз сымның екі жағына киіз шинамен тегіс қысылғанша, киіздің бос, жұмсақ, серпімді және кеуекті сипаттамалары қалып тесігін қалыптастыруға, сымдағы артық бояуды қырып алуға, капиллярлық құбылыс арқылы бояу сұйықтығын сіңіруге, сақтауға, тасымалдауға және жасауға, сондай-ақ сымның бетіне біркелкі бояу сұйықтығын жағуға пайдаланылады.
Киізбен қаптау әдісі еріткіштің тым тез булануы немесе тым жоғары тұтқырлығы бар эмальданған сым бояуына жарамайды. Еріткіштің тым тез булануы және тым жоғары тұтқырлық киіздің тесіктерін бітеп, оның жақсы серпімділігі мен капиллярлық сифон қабілетін тез жоғалтады.
Киіз бояу әдісін қолданған кезде мыналарға назар аудару қажет:
1) Киіз қысқышы мен пештің кірісі арасындағы қашықтық. Бояудан кейінгі тегістеу күші мен ауырлық күшін, сызықтың ілінуі мен бояудың ауырлық күшінің факторларын ескере отырып, киіз бен бояу багының (көлденең машина) арасындағы қашықтық 50-80 мм, ал киіз бен пештің аузының арасындағы қашықтық 200-250 мм.
2) Киіздің сипаттамалары. Ірі сипаттамаларды қаптаған кезде киіз кең, қалың, жұмсақ, серпімді және көптеген тесіктері болуы керек. Киіз бояу процесінде салыстырмалы түрде үлкен қалып тесіктерін оңай қалыптастырады, бояуды көп мөлшерде сақтайды және тез жеткізеді. Жіңішке жіпті қолданған кезде тар, жұқа, тығыз және кішкентай тесіктері болуы керек. Киізді жұқа және жұмсақ бетті қалыптастыру үшін мақта матамен немесе футболка матамен орап, бояу мөлшері аз және біркелкі болуы керек.
Қапталған киіздің өлшемі мен тығыздығына қойылатын талаптар
Сипаттамасы мм ені × қалыңдығы тығыздығы г / см3 сипаттамасы мм ені × қалыңдығы тығыздығы г / см3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 × 30,35 ~ 0,40 төмен 20 ~ 0,250,05
3) Киіздің сапасы. Бояу үшін жұқа және ұзын талшықтары бар жоғары сапалы жүн киіз қажет (шет елдерде жүн киізді ауыстыру үшін ыстыққа және тозуға төзімділігі жоғары синтетикалық талшық қолданылған). 5%, рН = 7, тегіс, біркелкі қалыңдық.
4) Киізден жасалған шинаға қойылатын талаптар. Шина дәл тегістеліп, өңделуі керек, тот баспауы керек, киізбен тегіс жанасатын бетті ұстап, майыспай және деформацияланбайды. Әр түрлі салмақтағы шиналар әртүрлі сым диаметрлерімен дайындалуы керек. Киіздің тығыздығын мүмкіндігінше шинаның өзіндік ауырлық күші бақылап, бұрандамен немесе серіппемен қысылудан аулақ болу керек. Өздігінен тартылу арқылы тығыздау әдісі әрбір жіптің жабынын біркелкі етуі мүмкін.
5) Киіз бояумен жақсы үйлесуі керек. Бояу материалы өзгеріссіз қалған жағдайда, бояу беру мөлшерін бояу тасымалдағыш роликтің айналуын реттеу арқылы басқаруға болады. Киіздің, шина мен өткізгіштің орналасуы қалыптау тесігі өткізгішпен бір деңгейде болатындай етіп орналастырылуы керек, осылайша киіздің өткізгішке біркелкі қысымын сақтайды. Көлденең эмальдау машинасының бағыттаушы дөңгелегінің көлденең орналасуы эмальдау роликінің жоғарғы жағынан төмен болуы керек, ал эмальдау роликінің жоғарғы жағының биіктігі мен киіз қабатының ортасы бір көлденең сызықта болуы керек. Эмальданған сымның қабықша қалыңдығы мен өңін қамтамасыз ету үшін бояу беру үшін кіші айналымды пайдалану орынды. Бояу сұйықтығы үлкен бояу қорабына, ал айналым бояуы үлкен бояу қорабынан кішкентай бояу ыдысына айдалады. Бояу тұтынылған сайын, кішкентай бояу ыдысы үлкен бояу қорабындағы бояумен үздіксіз толықтырылып отырады, осылайша кішкентай бояу ыдысындағы бояу біркелкі тұтқырлық пен қатты құрамды сақтайды.
6) Біраз уақыт пайдаланылғаннан кейін, қапталған киіздің тесіктері мыс сымдағы мыс ұнтағымен немесе бояудағы басқа қоспалармен бітеліп қалады. Өндірістегі үзілген сым, жабысқақ сым немесе қосылыс киіздің жұмсақ және тегіс бетін тырнап, зақымдайды. Сымның беті киізбен ұзақ уақыт үйкеліс салдарынан зақымдалады. Пештің аузындағы температуралық сәулелену киізді қатайтады, сондықтан оны үнемі ауыстыру қажет.
7) Киіз бояудың кемшіліктері бар. Жиі ауыстыру, пайдаланудың төмен деңгейі, қалдықтардың көбеюі, киіздің көп жоғалуы; сызықтар арасындағы қабықша қалыңдығына жету оңай емес; қабықшаның эксцентриситетін тудыру оңай; жылдамдық шектеулі. Сымның жылдамдығы тым жоғары болған кезде сым мен киіз арасындағы салыстырмалы қозғалыс үйкелісінен туындайды, бұл жылу шығарады, бояудың тұтқырлығын өзгертеді, тіпті киізді күйдіреді; дұрыс пайдаланбау киізді пешке әкеліп, өрт апатына әкеледі; эмальданған сымның қабықшасында киіз сымдар бар, бұл жоғары температураға төзімді эмальданған сымға кері әсер етеді; жоғары тұтқырлықтағы бояуды қолдануға болмайды, бұл құнын арттырады.

3. Бояу рұқсаты
Бояу өту санына қатты заттың құрамы, тұтқырлығы, беттік керілуі, жанасу бұрышы, кептіру жылдамдығы, бояу әдісі және жабын қалыңдығы әсер етеді. Жалпы эмальданған сым бояуы еріткіштің толық булануы, шайыр реакциясының аяқталуы және жақсы қабықша пайда болуы үшін бірнеше рет жағылып, пісірілуі керек.
Бояу жылдамдығы бояудың қатты құрамы беттік керілу бояуының тұтқырлығы бояу әдісі
Жылдам және баяу, жоғары және төмен өлшемді, қалың және жіңішке, жоғары және төмен киіз қалып
Қанша рет бояу керек
Бірінші жабын - кілт. Егер ол тым жұқа болса, пленка белгілі бір ауа өткізгіштігін тудырады, ал мыс өткізгіш тотығады, соңында эмальданған сымның беті гүлдейді. Егер ол тым қалың болса, көлденең байланыс реакциясы жеткіліксіз болуы мүмкін және пленканың адгезиясы төмендейді, ал бояу сынғаннан кейін ұшында кішірейеді.
Соңғы жабын жұқа, бұл эмальданған сымның сызаттарға төзімділігіне пайдалы.
Нақты сипаттамалық сызық өндірісінде бояу өткізілімдерінің саны пин тесігінің сыртқы түрі мен өнімділігіне тікелей әсер етеді.

пісіру
Сым боялған соң, ол пешке түседі. Алдымен бояудағы еріткіш буланып, содан кейін бояу қабықшасы қабатын қалыптастыру үшін қатаяды. Содан кейін ол боялып, пісіріледі. Пісірудің бүкіл процесі мұны бірнеше рет қайталау арқылы аяқталады.
1. Пеш температурасының таралуы
Пеш температурасының таралуы эмальданған сымның пісірілуіне үлкен әсер етеді. Пеш температурасының таралуына екі талап бар: бойлық температура және көлденең температура. Бойлық температура талабы қисық сызықты, яғни төменнен жоғарыға, содан кейін жоғарыдан төменге қарай. Көлденең температура сызықтық болуы керек. Көлденең температураның біркелкілігі жабдықтың қыздырылуына, жылуды сақтауына және ыстық газ конвекциясына байланысты.
Эмальдау процесі эмальдау пешінің талаптарына сай болуын талап етеді
а) Дәл температураны бақылау, ± 5 ℃
b) Пештің температура қисығын реттеуге болады, ал қатаю аймағының максималды температурасы 550 ℃ жетуі мүмкін
c) Көлденең температура айырмашылығы 5 ℃-тан аспауы тиіс.
Пештегі температураның үш түрі бар: жылу көзінің температурасы, ауа температурасы және өткізгіш температурасы. Дәстүрлі түрде пештің температурасы ауаға орналастырылған термопарамен өлшенеді және температура әдетте пештегі газдың температурасына жақын болады. T-көз > t-газ > T-бояу > t-сым (T-бояу - пештегі бояудың физикалық және химиялық өзгерістерінің температурасы). Әдетте, T-бояу t-газға қарағанда шамамен 100 ℃ төмен.
Пеш бойлық-бойлық булану аймағына және қатаю аймағына бөлінеді. Булану аймағында булану еріткіші, ал қатаю аймағында қатаю пленкасы басым болады.
2. Булану
Оқшаулағыш бояу өткізгішке жағылғаннан кейін, еріткіш пен сұйылтқыш пісіру кезінде буланады. Сұйықтықтың газға айналуының екі түрі бар: булану және қайнау. Сұйықтық бетіндегі ауаға түсетін молекулалар булану деп аталады, ол кез келген температурада жүзеге асырылуы мүмкін. Температура мен тығыздықтың әсерінен жоғары температура мен төмен тығыздық булануды жеделдетуі мүмкін. Тығыздық белгілі бір мөлшерге жеткенде, сұйықтық енді буланбайды және қанығады. Сұйықтықтың ішіндегі молекулалар көпіршіктер түзу үшін газға айналады және сұйықтықтың бетіне көтеріледі. Көпіршіктер жарылып, бу шығарады. Сұйықтықтың ішіндегі және бетіндегі молекулалардың бір уақытта булану құбылысы қайнау деп аталады.
Эмальданған сымның қабықшасы тегіс болуы керек. Еріткіштің булануы булану түрінде жүзеге асырылуы керек. Қайнатуға мүлдем жол берілмейді, әйтпесе эмальданған сымның бетінде көпіршіктер мен түкті бөлшектер пайда болады. Сұйық бояудағы еріткіштің булануы кезінде оқшаулағыш бояу қалыңдай түседі, ал сұйық бояудың ішіндегі еріткіштің бетіне өту уақыты ұзарады, әсіресе қалың эмальданған сым үшін. Сұйық бояудың қалыңдығына байланысты ішкі еріткіштің булануын болдырмау және тегіс қабықша алу үшін булану уақыты ұзағырақ болуы керек.
Булану аймағының температурасы ерітіндінің қайнау температурасына байланысты. Егер қайнау температурасы төмен болса, булану аймағының температурасы төмен болады. Дегенмен, сым бетіндегі бояудың температурасы пеш температурасынан, ерітіндінің булануының жылу сіңіруінен, сымның жылу сіңіруінен ауысады, сондықтан сым бетіндегі бояудың температурасы пеш температурасынан әлдеқайда төмен.
Ұсақ түйіршікті эмальдарды пісіру кезінде булану кезеңі болғанымен, еріткіш сымның жұқа жабынына байланысты өте қысқа мерзімде буланып кетеді, сондықтан булану аймағындағы температура жоғары болуы мүмкін. Егер пленканың қатаюы кезінде, мысалы, полиуретанды эмальданған сым сияқты, төмен температура қажет болса, булану аймағындағы температура қатаю аймағындағыдан жоғары болады. Егер булану аймағының температурасы төмен болса, эмальданған сымның бетінде кейде толқынды немесе жабысқақ, кейде ойыс тәрізді кішірейетін түкшелер пайда болады. Себебі сым боялған соң сымның үстінде біркелкі бояу қабаты пайда болады. Егер пленка тез күйдірілмесе, бояу беттік керілу және бояудың сулану бұрышына байланысты кішірейеді. Булану аймағының температурасы төмен болған кезде, бояудың температурасы төмен, еріткіштің булану уақыты ұзақ, еріткіштің булануындағы бояудың қозғалғыштығы аз және тегістеу нашар. Булану аймағының температурасы жоғары болған кезде бояудың температурасы жоғары болады және еріткіштің булану уақыты ұзақ болады. Булану уақыты қысқа, еріткіштің булануындағы сұйық бояудың қозғалысы үлкен, тегістеу жақсы және эмальданған сымның беті тегіс болады.
Егер булану аймағындағы температура тым жоғары болса, сыртқы қабаттағы еріткіш қапталған сым пешке кірген бойда тез буланып кетеді, бұл тез арада «желе» түзеді, осылайша ішкі қабаттағы еріткіштің сыртқа жылжуына кедергі келтіреді. Нәтижесінде, ішкі қабаттағы көптеген еріткіштер сыммен бірге жоғары температура аймағына кіргеннен кейін буланып немесе қайнап кетеді, бұл беткі бояу қабықшасының үздіксіздігін бұзады және бояу қабықшасында тесіктер мен көпіршіктердің пайда болуына және басқа да сапа мәселелеріне әкеледі.

3. қатаю
Сым буланудан кейін қатайту аймағына енеді. Қатайту аймағындағы негізгі реакция - бояудың химиялық реакциясы, яғни бояу негізінің көлденең байланысы және қатайуы. Мысалы, полиэфир бояуы - ағаш эфирін сызықтық құрылыммен көлденең байланыстыру арқылы торлы құрылым түзетін бояу пленкасының бір түрі. Қатайту реакциясы өте маңызды, ол жабын сызығының өнімділігіне тікелей байланысты. Егер қатайту жеткіліксіз болса, ол жабын сымының икемділігіне, еріткіш төзімділігіне, сызаттарға төзімділігіне және жұмсартуға әсер етуі мүмкін. Кейде, сол кезде барлық көрсеткіштер жақсы болғанымен, пленканың тұрақтылығы нашар болды, ал сақтау мерзімінен кейін өнімділік деректері төмендеді, тіпті біліктіліксіз. Егер қатайту тым жоғары болса, пленка сынғыш болады, икемділік және термиялық соққы азаяды. Эмальданған сымдардың көпшілігін бояу пленкасының түсімен анықтауға болады, бірақ жабын сызығы бірнеше рет күйдірілгендіктен, тек сыртқы түріне қарап бағалау жан-жақты емес. Ішкі қатайту жеткіліксіз болғанда және сыртқы қатайту өте жеткілікті болғанда, жабын сызығының түсі өте жақсы болады, бірақ қабыршақтану қасиеті өте нашар. Термиялық қартаю сынағы жабын жеңінің қабыршақтануына немесе үлкен қабыршақтануына әкелуі мүмкін. Керісінше, ішкі қатаю жақсы болғанда, бірақ сыртқы қатаю жеткіліксіз болғанда, жабын сызығының түсі де жақсы болады, бірақ сызаттарға төзімділік өте нашар.
Керісінше, ішкі қатаю жақсы болғанда, бірақ сыртқы қатаю жеткіліксіз болғанда, жабын сызығының түсі де жақсы болады, бірақ сызаттарға төзімділік өте нашар.
Сым буланудан кейін қатайту аймағына енеді. Қатайту аймағындағы негізгі реакция - бояудың химиялық реакциясы, яғни бояу негізінің көлденең байланысы және қатайуы. Мысалы, полиэфир бояуы - ағаш эфирін сызықтық құрылыммен көлденең байланыстыру арқылы торлы құрылым түзетін бояу пленкасының бір түрі. Қатайту реакциясы өте маңызды, ол жабын сызығының жұмысына тікелей байланысты. Егер қатайту жеткіліксіз болса, ол жабын сымының икемділігіне, еріткіш төзімділігіне, сызаттарға төзімділігіне және жұмсартуға кедергісіне әсер етуі мүмкін.
Егер қатаю жеткіліксіз болса, бұл жабын сымының икемділігіне, еріткіш төзімділігіне, сызаттарға төзімділігіне және жұмсартуға төзімділігіне әсер етуі мүмкін. Кейде, сол кезде барлық көрсеткіштер жақсы болғанымен, қабықшаның тұрақтылығы нашар болды, ал сақтау мерзімінен кейін өнімділік деректері төмендеді, тіпті біліктіліксіз. Егер қатаю тым жоғары болса, қабықша сынғыш болады, икемділік және термиялық соққы азаяды. Эмальданған сымдардың көпшілігін бояу қабықшасының түсімен анықтауға болады, бірақ жабын сызығы бірнеше рет күйдірілгендіктен, тек сыртқы түріне қарап бағалау кешенді емес. Ішкі қатаю жеткіліксіз және сыртқы қатаю өте жеткілікті болған кезде, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ қабыршақтану қасиеті өте нашар. Термиялық қартаю сынағы жабын жеңінің немесе үлкен қабыршақтануға әкелуі мүмкін. Керісінше, ішкі қатаю жақсы болған кезде, бірақ сыртқы қатаю жеткіліксіз болған кезде, жабын сызығының түсі де жақсы, бірақ сызаттарға төзімділік өте нашар. Қатайту реакциясында еріткіш газының тығыздығы немесе газдағы ылғалдылық қабықшаның түзілуіне көбінесе әсер етеді, бұл жабын сызығының қабықша беріктігін төмендетеді және сызаттарға төзімділікке әсер етеді.
Эмальданған сымдардың көпшілігін бояу қабықшасының түсіне қарап анықтауға болады, бірақ жабын сызығы бірнеше рет күйдірілгендіктен, тек сыртқы түріне қарап бағалау кешенді емес. Ішкі қатаю жеткіліксіз және сыртқы қатаю өте жеткілікті болған кезде, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ қабыршақтану қасиеті өте нашар. Термиялық қартаю сынағы жабын жеңінің немесе үлкен қабыршақтануға әкелуі мүмкін. Керісінше, ішкі қатаю жақсы болған кезде, бірақ сыртқы қатаю жеткіліксіз болған кезде, жабын сызығының түсі де жақсы, бірақ сызаттарға төзімділік өте нашар. Қатайту реакциясында еріткіш газының тығыздығы немесе газдағы ылғалдылық қабықшаның түзілуіне көбінесе әсер етеді, бұл жабын сызығының қабықша беріктігін төмендетеді және сызаттарға төзімділікке әсер етеді.

4. Қалдықтарды жою
Эмальданған сымдарды пісіру процесінде еріткіш буы мен жарылған төмен молекулалық заттарды пештен уақытында шығару керек. Еріткіш буының тығыздығы және газдағы ылғалдылық пісіру процесінде булану мен қатаюға әсер етеді, ал төмен молекулалық заттар бояу қабықшасының тегістігі мен жарықтығына әсер етеді. Сонымен қатар, еріткіш буының концентрациясы қауіпсіздікпен байланысты, сондықтан қалдықтарды шығару өнім сапасы, қауіпсіз өндіріс және жылуды тұтыну үшін өте маңызды.
Өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін ескере отырып, қалдықтардың шығарынды мөлшері көбірек болуы керек, бірақ сонымен бірге көп мөлшерде жылу алынуы керек, сондықтан қалдықтардың шығарындысы тиісті болуы керек. Каталитикалық жану ыстық ауа айналымы пешінің қалдықтардың шығарындысы әдетте ыстық ауа мөлшерінің 20 ~ 30% құрайды. Қалдықтардың мөлшері пайдаланылған еріткіштің мөлшеріне, ауаның ылғалдылығына және пештің жылуына байланысты. 1 кг еріткіш пайдаланылған кезде шамамен 40 ~ 50 м3 қалдықтар (бөлме температурасына айналдырылған) шығарылады. Қалдықтардың мөлшерін пеш температурасының қыздыру жағдайынан, эмальданған сымның сызаттарға төзімділігінен және эмальданған сымның жылтырлығынан да анықтауға болады. Егер пештің температурасы ұзақ уақыт жабық болса, бірақ температура көрсеткішінің мәні әлі де өте жоғары болса, бұл каталитикалық жану кезінде пайда болатын жылу пеште кептіру кезінде тұтынылатын жылуға тең немесе одан көп екенін және пеште кептіру жоғары температурада бақылаудан шығатынын білдіреді, сондықтан қалдықтардың шығарындысын тиісті түрде арттыру керек. Егер пештің температурасы ұзақ уақыт бойы қыздырылса, бірақ температура көрсеткіші жоғары болмаса, бұл жылу шығынының тым көп екенін және шығарылатын қалдықтардың мөлшері тым көп болуы мүмкін екенін білдіреді. Тексеруден кейін шығарылатын қалдықтардың мөлшерін тиісті түрде азайту керек. Эмальданған сымның сызаттарға төзімділігі нашар болған кезде, пештегі газ ылғалдылығы тым жоғары болуы мүмкін, әсіресе жазда ылғалды ауа райында, ауадағы ылғалдылық өте жоғары болуы мүмкін, ал еріткіш буының каталитикалық жануынан кейін пайда болатын ылғал пештегі газ ылғалдылығын жоғарылатады. Бұл кезде қалдықтардың шығарылуын арттыру керек. Пештегі газдың шық нүктесі 25 ℃-тан аспауы керек. Егер эмальданған сымның жылтырлығы нашар және ашық болмаса, шығарылатын қалдықтардың мөлшері аз болуы мүмкін, себебі жарылған төмен молекулалық заттар шығарылмайды және бояу пленкасының бетіне жабыспайды, бұл бояу пленкасын күңгірт етеді.
Темекі шегу көлденең эмальмен қаптау пешінде жиі кездесетін жағымсыз құбылыс. Желдету теориясына сәйкес, газ әрқашан жоғары қысымды нүктеден төмен қысымды нүктеге қарай ағады. Пештегі газ қыздырылғаннан кейін көлем тез кеңейіп, қысым көтеріледі. Пеште оң қысым пайда болған кезде, пештің аузында түтін пайда болады. Теріс қысым аймағын қалпына келтіру үшін шығатын газ көлемін көбейтуге немесе ауа беру көлемін азайтуға болады. Егер пештің аузының тек бір ұшы түтін шығарса, бұл осы ұштағы ауа беру көлемінің тым үлкен болуына және жергілікті ауа қысымының атмосфералық қысымнан жоғары болуына байланысты, сондықтан қосымша ауа пештің аузынан пешке кіре алмайды, ауа беру көлемін азайтады және жергілікті оң қысымның жоғалуына әкеледі.

салқындату
Пештен шыққан эмальданған сымның температурасы өте жоғары, қабықшасы өте жұмсақ және беріктігі өте аз. Егер ол уақытында салқындатылмаса, бағыттаушы дөңгелектен кейін қабықша зақымдалады, бұл эмальданған сымның сапасына әсер етеді. Желі жылдамдығы салыстырмалы түрде баяу болған кезде, белгілі бір ұзындықтағы салқындату бөлігі болғанша, эмальданған сым табиғи жолмен салқындатылуы мүмкін. Желі жылдамдығы жоғары болған кезде табиғи салқындату талаптарға сай келмейді, сондықтан оны мәжбүрлеп салқындату керек, әйтпесе желі жылдамдығын жақсарту мүмкін емес.
Мәжбүрлі ауамен салқындату кеңінен қолданылады. Ауа өткізгіші мен салқындатқыш арқылы өтетін желіні салқындату үшін үрлегіш қолданылады. Эмальданған сымның бетіне қоспалар мен шаңның түсуіне және бояу қабықшасына жабысып қалуына жол бермеу үшін ауа көзін тазартудан кейін пайдалану керек екенін ескеріңіз, бұл беткі ақауларға әкеледі.
Суды салқындату әсері өте жақсы болғанымен, эмальданған сымның сапасына әсер етеді, пленкада судың болуына әкеледі, пленканың сызаттарға төзімділігі мен еріткіштерге төзімділігін төмендетеді, сондықтан оны қолдануға болмайды.
майлау
Эмальданған сымның майлануы сіңірудің тығыздығына үлкен әсер етеді. Эмальданған сымға қолданылатын майлағыш эмальданған сымның бетін тегіс етіп, сымға зиян келтірмей, сіңіру катушкасының беріктігіне және пайдаланушының пайдалануына әсер етпеуі керек. Эмальданған сымның қолмен тегіс сезілуі үшін майдың ең қолайлы мөлшері, бірақ қолмен айқын майды көрмейді. Сандық тұрғыдан алғанда, 1 м2 эмальданған сымға 1 г майлау майын жағуға болады.
Майлаудың кең таралған әдістеріне мыналар жатады: киізге май жағу, сиыр терісіне май жағу және роликке май жағу. Өндірісте орау процесінде эмальданған сымның әртүрлі талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі майлау әдістері мен әртүрлі майлағыштар таңдалады.

Бастау
Сымды қабылдау және орналастырудың мақсаты - эмальданған сымды катушкаға үздіксіз, тығыз және біркелкі орау. Қабылдау механизмі тегіс, аз шуылмен, дұрыс кернеумен және тұрақты орналасумен жүруі керек. Эмальданған сымның сапасына қатысты мәселелерде сымның нашар қабылдануы мен орналасуынан туындайтын қайтарым үлесі өте үлкен, негізінен қабылдау желісінің үлкен кернеуінде, сым диаметрінің тартылуында немесе сым дискісінің жарылуы кезінде көрінеді; қабылдау желісінің кернеуі аз, катушкадағы бос желі желінің бұзылуына әкеледі, ал біркелкі емес орналасу желінің бұзылуына әкеледі. Бұл мәселелердің көпшілігі дұрыс жұмыс істемеуден туындағанымен, процесте операторларға ыңғайлылық тудыру үшін қажетті шаралар да қажет.
Қабылдау желісінің керілуі өте маңызды, ол негізінен оператордың қолымен басқарылады. Тәжірибе көрсеткендей, кейбір деректер келесідей берілген: шамамен 1,0 мм сызық созылмайтын керілудің шамамен 10%-ын, ортаңғы сызық созылмайтын керілудің шамамен 15%-ын, жіңішке сызық созылмайтын керілудің шамамен 20%-ын, ал микро сызық созылмайтын керілудің шамамен 25%-ын құрайды.
Желі жылдамдығы мен қабылдау жылдамдығының арақатынасын ақылға қонымды түрде анықтау өте маңызды. Желі орналасуының сызықтары арасындағы аз қашықтық катушкадағы сызықтың біркелкі болмауына оңай әкеледі. Желі қашықтығы тым аз. Желі жабылған кезде, артқы сызықтар алдыңғы жағында бірнеше шеңбер сызықтарымен басылып, белгілі бір биіктікке жетіп, кенеттен құлап кетеді, сондықтан артқы шеңбер сызықтары алдыңғы шеңбер сызықтарының астына басылады. Пайдаланушы оны пайдаланған кезде желі үзіліп, пайдалануға әсер етеді. Желі қашықтығы тым үлкен, бірінші және екінші сызық сызықтары айқас пішінде, катушкадағы эмальданған сым арасындағы саңылау көп, сым науасының сыйымдылығы азаяды және жабын сызығының көрінісі ретсіз болады. Әдетте, өзегі кіші сым науасы үшін желілер арасындағы орталық қашықтық желінің диаметрінен үш есе көп болуы керек; үлкен диаметрлі сым дискісі үшін желілердің орталықтары арасындағы қашықтық желінің диаметрінен үш-бес есе көп болуы керек. Сызықтық жылдамдық қатынасының анықтамалық мәні 1:1,7-2.
Эмпирикалық формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Т-тәрізді бір жақты жүру уақыты (мин) r – катушканың бүйірлік пластинасының диаметрі (мм)
R- катушка цилиндрінің диаметрі (мм) l – катушканың ашылу қашықтығы (мм)
V-сым жылдамдығы (м/мин) d – эмальданған сымның сыртқы диаметрі (мм)

7, Жұмыс әдісі
Эмальданған сымның сапасы көбінесе бояу мен сым сияқты шикізаттың сапасына және машиналар мен жабдықтардың объективті жағдайына байланысты болғанымен, егер біз пісіру, күйдіру, жылдамдық және олардың жұмыс кезіндегі өзара байланысы сияқты бірқатар мәселелерді байыпты шешпесек, жұмыс технологиясын меңгермесек, экскурсиялық жұмыстар мен тұрақтарды ұйымдастыруда жақсы жұмыс істемесек, технологиялық гигиенада жақсы жұмыс істемесек, тіпті тұтынушылар қанағаттанбаса да. Жағдай қаншалықты жақсы болса да, біз жоғары сапалы эмальданған сым шығара алмаймыз. Сондықтан эмальданған сымның жақсы жұмыс істеуінің шешуші факторы - жауапкершілік сезімі.
1. Каталитикалық жану ыстық ауа айналымы бар эмальдандырғыш машинаны іске қоспас бұрын, пештегі ауа баяу айналуы үшін желдеткішті қосу керек. Каталитикалық аймақтың температурасы катализатордың көрсетілген тұтану температурасына жету үшін пешті және каталитикалық аймақты электрлік қыздырумен алдын ала қыздырыңыз.
2. Өндірістік пайдаланудағы «үш тексеру» және «үш тексеру».
1) Бояу қабықшасын сағатына бір рет жиі өлшеп, өлшеу алдында микрометр картасының нөлдік орнын калибрлеңіз. Сызықты өлшеген кезде микрометр картасы мен сызық бірдей жылдамдықты сақтауы керек, ал үлкен сызық екі өзара перпендикуляр бағытта өлшенуі керек.
2) Сымдардың орналасуын жиі тексеріп отырыңыз, алға және артқа сымдардың орналасуын және керілу тығыздығын жиі қадағалаңыз және уақтылы түзетіңіз. Майлау майының дұрыстығын тексеріңіз.
3) Бетіне жиі қарап, эмальданған сымның түйіршікті, қабыршақтанған және басқа да жағымсыз құбылыстардың бар-жоғын жиі бақылап, себептерін анықтап, дереу түзетіңіз. Көліктегі ақаулы өнімдер үшін осьті уақтылы алып тастаңыз.
4) Жұмысты тексеріңіз, жұмыс істеп тұрған бөлшектердің қалыпты екенін тексеріңіз, төлем білігінің тығыздығына назар аударыңыз және домалау басының, сынған сымның және сым диаметрінің тарылуына жол бермеңіз.
5) Процесс талаптарына сәйкес температураны, жылдамдықты және тұтқырлықты тексеріңіз.
6) Өндіріс процесінде шикізаттың техникалық талаптарға сәйкес келетінін тексеріңіз.
3. Эмальданған сым өндірісінде жарылыс және өрт мәселелеріне де назар аудару керек. Өрт жағдайы келесідей:
Біріншісі, пештің толығымен жанып кетуі, бұл көбінесе пештің көлденең қимасының шамадан тыс бу тығыздығынан немесе температурасынан болады; екіншісі, бұрандаларды кесу кезінде бояудың шамадан тыс көп болуына байланысты бірнеше сымның жанып кетуі. Өрттің алдын алу үшін технологиялық пештің температурасын қатаң бақылау және пештің желдетуі тегіс болуы керек.
4. Тұрақтан кейінгі тәртіп
Тұрақтан кейінгі әрлеу жұмыстары негізінен пештің аузындағы ескі желімді тазалауды, бояу ыдысын және бағыттаушы дөңгелекті тазалауды, эмальдаушы мен айналадағы қоршаған ортаны санитарлық тазартуды қамтиды. Бояу ыдысын таза ұстау үшін, егер сіз дереу көлік жүргізбесеңіз, қоспалардың енуіне жол бермеу үшін бояу ыдысын қағазбен жабу керек.

Техникалық сипаттаманы өлшеу
Эмальданған сым - кабельдің бір түрі. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) өрнектеледі. Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрмен өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін. Эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальданған сым - кабельдің бір түрі. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) өрнектеледі. Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
.
Эмальданған сым - кабельдің бір түрі. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (өлшем бірлігі: мм) өрнектеледі.
Эмальданған сым - кабельдің бір түрі. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) өрнектеледі. Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
.
Эмальданған сым - кабельдің бір түрі. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) өрнектеледі. Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады, микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
Эмальданған сым - кабельдің бір түрі. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (өлшем бірлігі: мм) өрнектеледі.
Эмальданған сым - кабельдің бір түрі. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) өрнектеледі. Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
Эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін. Эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар. Тікелей өлшеу Тікелей өлшеу әдісі жалаңаш мыс сымның диаметрін тікелей өлшеу болып табылады. Эмальданған сымды алдымен өртеу керек, содан кейін от жағу әдісін қолдану керек. Электр құралдарына арналған тізбектей қоздырылған қозғалтқыштың роторында қолданылатын эмальданған сымның диаметрі өте кішкентай, сондықтан отты пайдаланған кезде оны қысқа мерзімде бірнеше рет өртеу керек, әйтпесе ол күйіп кетуі мүмкін және тиімділікке әсер етуі мүмкін.
Тікелей өлшеу әдісі - жалаңаш мыс сымның диаметрін тікелей өлшеу. Алдымен эмальданған сымды жағып, от жағу әдісін қолдану керек.
Эмальданған сым - кабельдің бір түрі. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (өлшем бірлігі: мм) өрнектеледі.
Эмальданған сым - кабельдің бір түрі. Эмальданған сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымның диаметрімен (бірлік: мм) өрнектеледі. Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сымның диаметрін өлшеу болып табылады. Ол әдетте микрометрді өлшеу үшін қолданылады және микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін. Эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін тікелей өлшеу әдісі және жанама өлшеу әдісі бар. Тікелей өлшеу Тікелей өлшеу әдісі - жалаңаш мыс сымның диаметрін тікелей өлшеу. Эмальданған сымды алдымен жағу керек, ал от жағу әдісін қолдану керек. Электр құралдарына арналған тізбектей қоздырылған қозғалтқыштың роторында қолданылатын эмальданған сымның диаметрі өте кішкентай, сондықтан отты пайдаланған кезде оны қысқа мерзімде бірнеше рет жағу керек, әйтпесе ол күйіп кетуі және тиімділігіне әсер етуі мүмкін. Жанғаннан кейін, күйген бояуды шүберекпен тазалаңыз, содан кейін жалаңаш мыс сымның диаметрін микрометрмен өлшеңіз. Жалаңаш мыс сымның диаметрі эмальданған сымның сипаттамасы болып табылады. Эмальданған сымды жағу үшін спирт шамын немесе шамды пайдалануға болады. Жанама өлшеу
Жанама өлшеу Жанама өлшеу әдісі эмальданған мыс сымның сыртқы диаметрін (эмальданған қабықты қоса алғанда), содан кейін эмальданған мыс сымның сыртқы диаметрінің деректеріне сәйкес өлшеу болып табылады (эмальданған қабықты қоса алғанда). Бұл әдіс эмальданған сымды жағу үшін отты пайдаланбайды және жоғары тиімділікке ие. Егер сіз эмальданған мыс сымның нақты моделін білсеңіз, эмальданған сымның сипаттамасын (диаметрін) тексеру дәлірек болады. [тәжірибе] Қай әдіс қолданылса да, өлшеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі түбірлер немесе бөліктер санын үш рет өлшеу керек.