Өнім стандарты
л.Эмальды сым
1.1 Эмальданған дөңгелек сымның өнімі: GB6109-90 сериялы стандарт;ZXD / J700-16-2001 Өнеркәсіптік ішкі бақылау стандарты
1.2 Эмальбен қапталған жалпақ сымның өнімі: GB / T7095-1995 сериялары
Эмальбенді дөңгелек және жалпақ сымдарды сынаудың стандарты: GB / T4074-1999
Қағаз орау сызығы
2.1 Қағаз орау температурасы Дөңгелек сым: GB7673.2-87
2.2 Қағаз оралған жалпақ сымды өнім стандарты: GB7673.3-87
Қағаздың сынақ әдістері үшін стандартты, оралған дөңгелек және тегіс сымдар: GB / T4074-1995
стандартты
Өнім стандарты: GB3952.2-89
Әдіс стандарты: GB4909-85, GB3043-83
Жалаңаш мыс сым
4.1 жалаңаш мыс дөңгелек сымның өнімі: GB3953-89
4.2 жалаңаш мыс жалпақ сымдары: GB5584-85
Тест әдісі Стандартты: GB4909-85, GB3048-83
Орам сым
Дөңгелек сым GB6I08.2-85
Жазық сым GB6IUO.3-85
Стандарт негізінен техникалық сипаттамасы және өлшем ауытқуын көрсетеді
Шетелдік стандарттар келесідей:
Жапондық өнім SC3202-1988 стандарты, тест әдісі: jisc3003-1984
Американдық стандарт WML000-1997
MCC317 халықаралық электротехникалық комиссиясы
Сипаттамалық пайдалану
1. Ацетальды эмальданған сым, 105 және 120 жылытқышы бар жылу бағасы жақсы механикалық беріктігі, адгезия, трансформатор майы және салқындатқыштыққа төзімді.Мұнай құйылған трансформатор мен май құю моторын орау үшін оның аз мөлшері ғана қолданылады.
Эмальды сым
Эмальды сым
2. Полиэстер және модификацияланған полиэстердің қарапайым полиэфирленген сызығының жылу деңгейі 130, ал модификацияланған жабын желісінің жылу деңгейі - 155. Өнімнің механикалық беріктігі жоғары және икемділік, адмес, электрлік өнімділік және еріткішке төзімділік.Әлсіздігі жылу кедергісі нашар және әсерге төзімділік пен ылғалға төзімділік.Бұл Қытайдағы ең үлкен әртүрлілік, үштен екісі үшін есеп береді және әр түрлі моторларда, электрлік, аспапта, телекоммуникациялық жабдықтармен және тұрмыстық техникада кеңінен қолданылады.
3. Полиуретан жабыны;Жылу 130, 155, 180, 180, 200, 200. Бұл өнімнің негізгі сипаттамалары тікелей дәнекерлеу, жоғары жиілікке төзімділік, оңай бояу және ылғалға төзімділік.Ол электрондық құрылғыларда және дәлдік құралдармен, телекоммуникациялармен және құралдармен кеңінен қолданылады.Бұл өнімнің әлсіздігі механикалық беріктік сәл нашар, жылу кедергісі жоғары емес, ал өндіріс желісінің икемділігі мен адгезиясы нашар.Сондықтан, осы өнімнің өндірістік ерекшеліктері шағын және микро-жұқа сызықтар болып табылады.
Әлсіздігі, жабық жағдайларда гидролизді жеңілдету оңай және мотор, электр құрылғылары, құрал, электр құралы, құрғақ электр құралы, құрғақ типтегі электр құралдары және т.б.
5. polyester IMIM / polyamide imide composite coating coating wire system is widely used in domestic and foreign heat resistant coating line, its heat grade is 200, the product has high heat resistance, and also has the characteristics of frost resistance, cold resistance and radiation Қарсылық, жоғары механикалық беріктіктің, тұрақты электр өнімділігі, жақсы химиялық тұрақтылық және суыққа төзімділік және күшті шамадан тыс жүктеме.
сынақ
Өнім өндірілгеннен кейін, оның сыртқы түрі, мөлшері мен өнімділігі өнімнің техникалық стандарттарына және пайдаланушының техникалық келісімшартының талаптарына сәйкес келетіндігін тексергеннен кейін, ол тексеру арқылы сотталуы керек.Өлшеу және сынақтан кейін, өнімнің техникалық стандарттарымен немесе пайдаланушының техникалық келісімімен салыстырғанда білікті, білікті, басқаша, олар біліксіз болып табылады.Тексеру арқылы жабын сапасының тұрақтылығы және материалдық технологияның ұтымдылығы көрсетілуі мүмкін.Сондықтан, сапа инспекциясы тексеру, алдын-алу және сәйкестендіру функциясы бар.Тексеру желісінің инспекциясының мазмұны мыналарды қамтиды: сыртқы келбеті, өлшемді тексеру және өлшеу және нәтижелі тексеру.Орындыққа механикалық, химиялық, жылу және электрлік қасиеттер бар.Енді біз негізінен сыртқы келбеті мен мөлшерін түсіндіреміз.
беті
(сыртқы түрі) ол біркелкі және тегіс, біркелкі және тегіс, бөлшектер, шаш, шаш, ішкі және сыртқы беті, қара дақтар, қара дақтар, бояуды кетіру және басқа да ақаулар.Жолды орналастыру желіні басып, желідегі дискіні мықтап, оны босатпастан мықтап жабыңыз.Шикізатқа, жабдықтарға, технологияларға, қоршаған ортаға және басқа да факторларға қатысты бетке әсер ететін көптеген факторлар бар.
өлшемі
2.1 Энмельделген дөңгелек сымның өлшемдері: сыртқы өлшем: сыртқы өлшем (сыртқы диаметрі) D, өткізгіш диаметрі D, өткізгіштің ауытқуы △ d, дирижердің айналымы, бояудың қалыңдығы т
2.1.1 Сыртқы диаметрі диаметрі диритивті бояумен қапталғаннан кейін өлшенген диаметрге жатады.
2.1.2 Өткізгіштің диаметрі оқшаулау қабатын алып тастағаннан кейін металл сымның диаметрін білдіреді.
2.1.3 Диристордың ауытқуы дирижер диаметрінің өлшенген мәнінің және номиналды құнының арасындағы айырмашылықты білдіреді.
2.1.4. Дөңгелектіліктің (F) мәні (F) Максималды оқу мен өткізгіштің әр бөлімінде өлшенген ең төменгі оқу арасындағы максималды айырмашылықты білдіреді.
2.2 Өлшеу әдісі
2.2.1 Өлшеу құралы: микрометр микрометр, дәлдік O.002mm
Бояу дөңгелек сымдар D <0,100 мм, күш 0,1-1,0, күш, ал күш 1-8н;Түпкелермен қапталған жалпақ сызықтың күші 4-8н.
2.2.2 Сыртқы диаметрі
2.2.2.1 (шеңбер сызығы) дирижердің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден аз болған кезде, сыртқы диаметрді 3 позицияға бір рет өлшеңіз, өлшеу мәндерін жазып алыңыз және орташа мәнді сыртқы диаметр ретінде қабылдаңыз.
2.2.2.2 Дирижердің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден асады, сыртқы диаметрі әр позицияда әр позициядан 1 метрден 1 м қашықтықта өлшенеді және 6 өлшеу мәндері жазылады, ал орташа мән сыртқы диаметрі ретінде қабылданады.
2.2.2.3 Жиі және тар жиектің өлшемі 100 мм3 позицияда бір рет өлшенуі керек, ал үш өлшенген мәндердің орташа мәні кең жиектің және тар жиектің жалпы өлшемі ретінде қабылданады.
2.2.3 Дирижер мөлшері
2.2.3.1 (шеңбер сым) дирижердің номиналды диаметрі 0,200 мм-ден аз болған кезде, оқшаулау кез келген әдіс бір-бірінен 1 м қашықтықта өткізгіштің зақымдалмай, өткізгішке келтірілмейді.Дирижердің диаметрі бір рет өлшенеді: оның орташа мәнін өткізгіш диаметрі ретінде қабылдайды.
2.2.3.2. Өткізгіштің номиналды диаметрі 2400 мм-ден үлкен болған кезде, оқшаулағышты кез-келген әдісті өткізгіштің зақымдалмай алып тастаңыз және өткізгіш шеңберімен бөлек өлшеңіз және үш позицияда бөлек өлшеңіз және үш позицияға бөлек өлшеңіз Өлшеу мәндері өткізгіш диаметрі ретінде.
2.2.2.3 (жалпақ сым) бір-бірінен 10 мм3 қашықтықта, оқшаулау өткізгішке зақым келтірместен кез келген әдіспен жойылуы керек.Жиі және тар жиектің өлшемі сәйкесінше бір рет өлшенуі керек, ал үш өлшеу құндылығының орташа мәні кең жиектің және тар жиектің өткізгіш мөлшері ретінде қабылданады.
2.3 Есептеу
2.3.1 Ауытқу = D Өлшенген - D номиналды
2.3.2 f = өткізгіштің әрбір секциясында өлшенген диаметрдің кез келген көрсеткішіндегі ең үлкен айырмашылық
2.3.3T = DD өлшеу
1-мысал: qz-2/130 0,71 мм эмальданған сымның пластинасы бар және өлшем мәні келесідей
Сыртқы диаметрі: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779;Дирижер диаметрі: 0.706, 0.709, 0.712.Сыртқы диаметрі, өткізгіш диаметрі, ауытқу, F мәні, бояу қабықшасының қалыңдығы есептеледі және біліктілік бағаланады.
Шешім: D = (0.780 + 0.778 + 0.781 + 0.781 + 0.776 + 0.779 + 0.779 + 0.779 + 0.779 + 0.779mm, D = (0.706 + 0.709) / (0.706 + 0.709 + 0.712) /3=0.709mm, Devifite = d Номиналды = 0.709-0.710 = -0.001 мм, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD өлшенген мән = 0,779-0,709=0,070мм
Өлшеу жабын сызығының өлшемі стандартты талаптарға сәйкес келетінін көрсетеді.
2.3.4 тегіс сызық: қалыңдатылған бояу қабығы 0,11 < & ≤ 0,16 мм, қарапайым бояу қабығы 0,06 ＜ & < 0,11 мм
AMAX = A + △ + & Max, BMax = B + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + △ + ) <3.155 ± 0.030, 3.155 <a (b) <6.30 ± 0.050, 6.30 <b ≤ 12.50 ± 0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,07, 12.50 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 <b ≤ 16.00 ± 0,0,00 <b ≤ 16.00 ± 0,0,00) құрады.
Мысалы, 2: қолданыстағы жалпақ сызық Qzyb-2/180 2.36 × 6.36 × 6.30mm, өлшенген өлшемдер a: 2.478, 2.471, 2.469;Ж: 2.341, 2.340, 2.340;В: 6.450, 6.448, 6.448;В: 6.260, 6.258, 6.259.Қалыңдығы, сыртқы диаметрі және бояу пленкасының дирижері есептеледі және біліктілігі бағалануда.
Шешім: A = (2.478 + 2.471 + 2.469) /3=2.473;B = (6.450 + 6.448 + 6.448) /3=6.449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Пленканың қалыңдығы: 2.473-2.340 = a және 6.499-6.259 = 0,499-6.259 = 0,490 мм = Вьеде.
Бекітілмеген дирижер мөлшерінің себебі, негізінен, кескіндеме кезінде күйге келтірудің кернеуі, әр бөліктегі киізшіктің тығыздығын дұрыс реттеу немесе доңғалаққа бағытталған ротацияны дұрыс түзету немесе доңғалақты бұру және сызылған сызықпен сызу және жасырындан басқа сыммен сызу Жартылай фабрикаттардың ақаулары немесе біркелкі емес сипаттамалары.
Бояу пленкасының біліктілігі жоқ өсуінің негізгі себебі - киізден дұрыс реттелмеген немесе көгеру дұрыс орнатылмаған және корол дұрыс орнатылмаған.Сонымен қатар, технологиялық жылдамдық, бояудың тұтқырлығы, қатты мөлшер, қатты заттар және т.б., сондай-ақ бояу пленкасының қалыңдығына әсер етеді.

өнімділік
3.1 Механикалық қасиеттер: ұзарту, қайта қалпына келтіру бұрышы, жұмсақтық және адгезия, бояу, сындыру, созылу күші және т.б.
3.1.1 Ұнату эмальды сымның икемділігін бағалау үшін қолданылатын материалдың икемділігін көрсетеді.
3.1.2 Көктеу бұрышы мен жұмсақтықты бейнелейтін материалдардың серпімді деформациясын көрсетеді, оларды эмальданған сымның жұмсақтығын бағалау үшін қолдануға болады.
Ұзартылған, көктемгі бұрыш және жұмсақтық мыс және эмальды сымның тазалығы сапасын көрсетеді.Эмальды сымның ұзартылуына және серіппелі бұрышына әсер ететін негізгі факторлар (1) сым сапасы;(2) сыртқы күш;(3) Мінсіз дәреже.
3.1.3 Бояу қабатының қаттылығына оралу және созылу кіреді, яғни дирижердің созылу мүмкін деформациясымен бұзылмайтын бояу пленкасының рұқсат етілген деформациясы бар.
3.1.4 Пошта қабығының адгезиясы тез бұзылу және пилингті қамтиды.Бояу пленкасының дирижерге қосылу қабілеті негізінен бағаланады.
3.1.5 Эмальды сымның пленкасының тырнаққа төзімділігі сынағы механикалық тырнаққа қарсы бояу пленкасының беріктігін көрсетеді.
3.2 Жылуға төзімділік: жылу соққыларын және жұмсарту сынағын қосқанда.
3.2.1 Эмальды сымның жылу соққысы - бұл металлельдік стресстің әсерінен суық эмальды сымның жабыны қабықшасының термиялық төзімділігі.
Термиялық шокқа әсер ететін факторлар: бояу, мыс сым және эмальды өңдеу процесі.
3.2.3 Эмальды сымның жұмсартылуы және бөлінуі Эмальданған сымның пиносы механикалық күштерімен, яғни термиялық деформацияға қарсы тұру қабілетінің өлшемі, яғни жоғары температурада пластификациялау және жұмсартады .Эмальды сымның термиялық жұмсартылуы және бөлінуі пленканың молекулалық құрылымына және молекулалық тізбектердің арасындағы күшке байланысты.
3.3 Электрлік қасиеттерге мыналар кіреді: бұзылу кернеуі, пленкалық үздіксіздік және тұрақты токқа төзімділік сынағы.
3.3.1. Бөлсесістің кернеуі эмальды сымның кернеу сыйымдылығына жатады.Сақталатын кернеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) пленканың қалыңдығы;(2) фильмнің айналымы;(3) емделу дәрежесі;(4) Фильмдегі қоспалар.
3.3.2 Фильмнің үздіксіздігі сынағы пинхол сынағы деп те аталады.Оның негізгі әсер ететін факторлары: (1) шикізат;(2) пайдалану процесі;(3) жабдық.
3.3.3 Тұрақты токқа төзімділіктің құрамы бірліктің ұзындығымен өлшенген кедергісінің мәніне жатады.Негізінен: (1) алынған дәреже;(2) Эмальданған жабдық.
3.4 Химиялық тұрақтылық еріткішке төзімділік пен тікелей дәнекерлеуді қамтиды.
3.4.1 Еріткішке төзімділік: Әдетте, эмальданған сым орамадан кейін сіңдіру процесінен өтуі керек.Сіңдірілген лакттағы еріткішке бояу пленкасына, әсіресе жоғары температурада ісіну әсерінің әртүрлі дәрежелері бар.Эмальданған сымның химиялық тұрақтылығы негізінен фильмнің өзіндік сипаттамаларымен анықталады.Бояудың белгілі бір шарттарында эмальды процесс сонымен қатар эмальданған сымның еріткішке төзімділігіне белгілі бір әсер етеді.
3.4.2 Эмальданған сымның тікелей дәнекерлеу жұмыстары эмитты сымның бұрандалы пленканы алып тастамай, желдің дәмін татады.Тікелей дәнекерлеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) технологияның әсері, (2) бояудың әсері.

өнімділік
3.1 Механикалық қасиеттер: ұзарту, қайта қалпына келтіру бұрышы, жұмсақтық және адгезия, бояу, сындыру, созылу күші және т.б.
3.1.1 Ұнату материалдың икемділігін көрсетеді және эмальданған сымның икемділігін бағалау үшін қолданылады.
3.1.2 Көктеу бұрышы мен жұмсақтық материалдың серпімді деформациясын көрсетеді және біз эмальды сымның жұмсақтығын бағалау үшін қолдануға болады.
Ұзарту, серіппелі бұрыш және жұмсақтық мыс және эмальды сымның тазалығы сапасын көрсетеді.Эмальды сымның ұзартылуына және серіппелі бұрышына әсер ететін негізгі факторлар (1) сым сапасы;(2) сыртқы күш;(3) Мінсіз дәреже.
3.1.3 Бояу қабатының қаттылығының қаттылығы орамалды және созылуды қамтиды, яғни бояу қабатының тиімділігі деформациясы дирижердің тұзды даформациясымен бұзылмайды.
3.1.4 Фильмді адгезия тез сыну және жиналуды қамтиды.Бояу пленкасының дирижерге қосылу қабілеті бағаланды.
3.1.5 Эмальды сымның сызығына төзімділік сынағы механикалық тырнаққа қарсы пленканың беріктігін көрсетеді.
3.2 Жылуға төзімділік: жылу соққыларын және жұмсарту сынағын қосқанда.
3.2.1 Эмальданған сымның жылу соққысы механикалық стресстегі үлкейтілген эмальды сымның жабыны қабықшасының ыстыққа төзімділігіне жатады.
Термиялық шокқа әсер ететін факторлар: бояу, мыс сым және эмальды өңдеу процесі.
3.2.3 Эмальданған сымның жұмсартылуы және бөлінуі эмальданған сымның пленкасының механикалық күштерінің әсерінен термиялық деформацияға қарсы тұрудың өлшемі болып табылады, яғни астыңғы температурада пластификизациялау және жұмсарту мүмкіндігі қысымның әрекеті.Эмальды сымның термиялық жұмсартатын және бөліну қасиеттері молекулалық құрылымға және молекулалық тізбектердің арасындағы күшке байланысты.
3.3 Электрлік өнімділікке мыналар кіреді: бұзылу кернеуі, киножинілік және тұрақты токқа төзімділік сынағы.
3.3.1. Таза бұзылу кернеуі эмальды сымның кернеу жүктемесіне жатады.Сақталатын кернеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) пленканың қалыңдығы;(2) фильмнің айналымы;(3) емделу дәрежесі;(4) Фильмдегі қоспалар.
3.3.2 Фильмнің үздіксіздігі сынағы пинхол сынағы деп те аталады.Сыйлыққа әсер ететін негізгі факторлар: (1) шикізат;(2) пайдалану процесі;(3) жабдық.
3.3.3 Тұрақты токқа төзімділіктің құрамы бірліктің ұзындығымен өлшенген кедергісінің мәніне жатады.Оған негізінен келесі факторлар әсер етеді: (1) греция;(2) эмаль жабдығы.
3.4 Химиялық тұрақтылық еріткішке төзімділік пен тікелей дәнекерлеуді қамтиды.
3.4.1 Еріткішке төзімділік: әдетте, эмальданған сым оралғаннан кейін сіңдірілуі керек.Сипаттайтын лакттағы еріткіш фильмге, әсіресе жоғары температурада әр түрлі ісіну әсері бар.Эмальды сымның химиялық тұрақтылығы негізінен фильмнің өзіндік сипаттамаларымен анықталады.Қаптаудың белгілі бір шарттарында, қаптау процесі эмальданған сымның еріткішке төзімділігіне белгілі әсер етеді.
3.4.2 Эмальды сымның тікелей дәнекерлеу жұмыстары эмальданған сымның орамалды қабаттағы дәнекерлеу қабілеттілігін бояу пленкасын алып тастамай көрсетеді.Тікелей дәнекерлеуге әсер ететін негізгі факторлар: (1) технологияның әсері, (2) жабынның әсері

Технологиялық процесс
Төлеу → Ақша салу → Кескіндеу → Пісіру → Салқындату → Майлау → Алу
Орнату
Эмалмеллердің қалыпты жұмысында оператордың энергиясының көп бөлігі жалақыдан тыс жерде тұтынылады.ҚЫЗМЕТ КӨЛЕЛЕРДІ ПАЙДАЛАНУ ОПЕРАТТАМАСЫНЫҢ ОПЕРАТОРЫНЫҢ БІРЛІСІН ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ҮШІН ЖӘНЕ КОМПАНИЯНЫҢ ҚАУІПСІЗДІГІ Сапа мәселелері мен жұмыс істемеуі оңай.Тиімді әдіс - үлкен сыйымдылық.
Өткізудің кілті - шиеленісті бақылау.Егер шиеленіс жоғары болған кезде, ол дирижерді жұқа етіп қана қоймай, эмальданған сымның көптеген қасиеттеріне де әсер етпейді.Көріністен жіңішке сымның жылтырлығы нашар;Өнімділік тұрғысынан, эмальданған сымның ұзартылуы, икемділігі, икемділігі және жылу соққысы әсер етеді.Төлемді өшіру сызығының кернеуі тым аз, сызық оңай секіруге болады, бұл сурет сызығының және сызықты пештің аузына тигізеді.Орнатқан кезде, ең қорқыныштысы, жартылай шеңбер шиеленісі үлкен, ал жарты шеңбер шиеленісі аз.Бұл сымдарды жоғалтып, сындырып қана қоймайды, сонымен қатар пештегі сымның үлкен соққыларын тудырады, нәтижесінде сымның бірігуі және тиюіне әкеледі.Төлеу Созиция тіпті және дұрыс болуы керек.
Кернеуді басқару үшін алынған қуат доңғалағын бекіту пештің алдына орнату өте пайдалы.Иілгіш мыс сымының максималды ұзартылмайтын кернеуі шамамен 15кг / мм2 бөлме температурасында, 7кг / мм2, 460 ₸, 4 кг / мм2 және 500 ₸, 460 ₸ және 2 кг / мм2-де.Эмальды сымның қалыпты жабынында, эмальданған сымның кернеуі ұзартылмаған кернеуден едәуір аз болуы керек, оны шамамен 50% бақылау керек, оны шамамен 50% бақылау керек, ал кернеуді ұзартпайтын кернеудің шамамен 20% -ында бақылау керек .
Радиалды ротация түрінің жалақысы Өшірулі, әдетте, үлкен көлемде және үлкен көлемде қолданылады;Аяқталған немесе щетка түріндегі жалақының үстінен төленеді, әдетте, орташа өлшемді өткізгіш үшін қолданылады;Щетка түрі немесе қос конустық жеңінің Type Type Pay Өшіру Құрылғы әдетте микро өлшемді өткізгіш үшін қолданылады.
Қандай төлем әдісі қабылданса да, жалаңаш мыс сым крейінің құрылымы мен сапасына қатаң талаптар бар
- сымның тырналмағанына көз жеткізу үшін беті тегіс болуы керек
- теңдестірілген теңгерімді орнатуды қамтамасыз ете отырып, білік өзегінің және бүйірлік тақтаның ішіне және ішінде және бүйірлік тақтайшаның ішіне және сыртында және бүйірлік тақтайшаның екі жағына 2-4 мм RADIUS R radize бар
- Қайықша өңделеді, статикалық және динамикалық тестілеуден өту керек
- щетканың біліктің өзегінің диаметрі Қысқартылған құрылғы: бүйірлік тақтайшаның диаметрі 1: 1.7-ден аз;Аяқталған құрылғыны аяқтау құрылғысының диаметрі 1: 1.9-дан аз, әйтпесе сым білік өзегіне ақы төлеу кезінде бұзылады.

Ақша салу
Қолданудың мақсаты - дирижердің қаттылығының арқасында дирижердің қаттылығына байланысты қатайту, белгілі бір температурада қыздырылған, сондықтан процессте қажет жұмсақтықты молекулалық торды қайта құрудан кейін қалпына келтіруге болады.Сонымен бірге, дирижердің бетіне салыстыру кезінде кондуктордың бетіне қалдық майлау және май алынып тасталуы мүмкін, сондықтан сым оңай боялуы және эмальды сымның сапасы қамтамасыз етілуі мүмкін.Ең бастысы, эмальданған сымның орамалы ретінде қолданылуын және ұзарту процесінде дұрыс икемділік пен ұзартуды қамтамасыз ету және ол сонымен бірге өткізгіштікті жақсартуға көмектеседі.
Дирижердің деформациясы соғұрлым көп, ұзартылған және созылу күші соғұрлым жоғары болады.
Мыс сымды күйдірудің үш кең таралған тәсілі бар: катушкаларды күйдіру;сым салу машинасында үздіксіз тазарту;Эмальинг машинасында үздіксіз тазарту.Бұрынғы екі әдіс эмальдау процесінің талаптарына жауап бере алмайды.Катушканы жасыту тек мыс сымды жұмсартуы мүмкін, бірақ майсыздандыру аяқталмайды.Жасытудан кейін сым жұмсақ болғандықтан, төлеу кезінде иілу артады.Сымнан жасалған сурет машинасында үздіксіз тазарту мыс сымын жұмсартып, бетті майды жұмсартады, бірақ тазалап, мыс сыммен жұмсақ мыс сымы жылжып, көп иілуді қалыптастырды.Эмальерге бояудан бұрын үздіксіз тазарту тек жұмсарту және майсыздандыру мақсатында ғана емес, сонымен қатар, тазартылған сым да тік, тікелей кескіндеме құралы болып табылады және біркелкі бояу пленкасымен қаптауға болады.
Қыптау пештің температурасы алынған пештің ұзындығына, мыс сымға арналған техникалық сипаттамасы мен сызық жылдамдығы бойынша анықталуы керек.Бір температурада және жылдамдықпен, тазалық пеші неғұрлым ұзақ болса, өткізгіш тордың қалпына келуі көбірек.Қабылдандыратын температура төмен болған кезде, пештің температурасы неғұрлым көп болса, соғұрлым созылу жақсы.Бірақ тазалық температурасы өте жоғары болған кезде, керісінше құбылыс пайда болады.Қытырыну температурасы неғұрлым көп болса, соғұрлым азырақ, ал сымның беті жылтырсыз, тіпті сынғыш болады.
Сигналдық пештің тым жоғары температурасы тек пештің қызмет ету мерзіміне әсер етпейді, сонымен қатар әрлеу, сынған және бұрандалы болған кезде сымды оңай жағады.Сигналдық пештің максималды температурасын 500 ℃-де бақылау керек.Пешке екі сатылы температураны қабылдау арқылы температура бақылау нүктесін таңдау тиімді.
Мыс жоғары температурада тотықтыруға оңай.Мыс оксиді өте бос, ал бояу пленкасы мыс сымына берік болуы мүмкін емес.Мыс оксиді бояу пленкасының қартаюына каталитикалық әсер етеді және эмальды сымның икемділігі, жылу соққысы және жылу қартаюына жағымсыз әсер етеді.Егер мыс дирижері тотығай болмаса, мыстың өткізгішті жоғары температурада ауада оттегімен байланыстыра беру керек, сондықтан қорғаныш газ болуы керек.Көптеген өңдейтін пештер бір ұшында мөрленіп, екінші жағында ашылады.Кеналық пештің суы су ыдысында үш функция бар: пештің аузы, салқындату сымы, қорғаныс газы сияқты.Іске қосудың басында, өйткені тазалағыш түтіктің балы аз болғандықтан, ауаны уақытында алып тастауға болмайды, сондықтан алкоголь суының аз мөлшерін (1: 1) алынған түтікке құйылуы мүмкін.(таза алкогольді құйып, дозаны бақылауға назар аударыңыз)
Жасыту резервуарындағы судың сапасы өте маңызды.Судағы қоспалар сымды таза емес етеді, кескіндемеге әсер етеді, тегіс пленканы қалыптастыру мүмкін емес.Қалпына келтірілген судың хлор құрамы 5мг / л-ден аз болуы керек, ал өткізгіштік 50 ω / см-ден аз болуы керек.Мыс сымының бетіне бекітілген хлорид иондары мыс сымы мен бояу пленкасын біраз уақыттан кейін коррозияға ұшырайды және эмальмен қапталған сымның бояу қабығында сым бетіне қара дақтар шығарады.Сапаны қамтамасыз ету үшін раковинаны үнемі тазартып тұру керек.
Резервуардағы судың температурасы да қажет.Жоғары судың температурасы бітелген мыс сымын қорғау үшін будың пайда болуына ықпал етеді.Су ыдысын қалдырып, суды кетіру оңай емес, бірақ ол сымның салқындауына ықпал етпейді.Судың төмен температурасы салқындату рөлін ойнатқанымен, сымта су көп, бұл кескіндемеге сәйкес келмейді.Жалпы, қалың сызықтың су температурасы төмен, ал жұқа сызық жоғары.Мыс сымы су бетіне кеткен кезде, судың температурасы тым жоғары екенін көрсететін судың дыбысы бар.Жалпы, қалың сызық 50 ~ 60 ℃, ортаңғы сызық 60 ~ 70 ℃, ал жұқа сызық 70 ~ 80 ℃ деңгейінде басқарылады.Жоғары жылдамдықта және судың ауыр-саттығы проблемаларына байланысты, жұқа сызық ыстық ауамен кептірілуі керек.

Кескіндеме
Кескіндеме - белгілі бір қалыңдықтағы біркелкі жабынды қалыптастыру үшін металл өткізгішке жабын сымын жабу процесі.Бұл сұйықтықтың бірнеше физикалық құбылыстарымен және бояу әдістерімен байланысты.
1. Физикалық құбылыстар
1) Тұтқырлығы Сұйықтық ағын кезде, молекулалар арасындағы соқтығысу бір молекуланың басқа қабатпен қозғалуына себеп болады.Өзара әрекеттесу күшінің арқасында молекулалардың соңғы қабаты молекулалардың алдыңғы қабатының қозғалысына кедергі келтіреді, осылайша тұтқырлық деп аталатын жабысқақ белсенділікті көрсетеді.Әр түрлі кескіндеме әдістері және әр түрлі дирижер сипаттамалары бояудың әртүрлі тұтқырлығын қажет етеді.Тұтқырлық негізінен шайырдың молекулалық салмағына байланысты, шайырдың молекулалық салмағы үлкен, ал бояудың тұтқырлығы үлкен.Ол дөрекі сызықты бояуға қолданылады, өйткені жоғары молекулалық салмақпен алынған пленканың механикалық қасиеттері жақсырақ.Шағын тұтқырлығы бар шайырда жұқа сызық жабыны үшін қолданылады, ал шайырдың молекулалық салмағы аз және оңай жабылуға болады, ал бояу пленкасы тегіс болады.
2) Беттік кернеу сұйықтығының ішінде молекулалардың айналасында молекулалар бар.Бұл молекулалардың арасындағы ауырлық уақытша тепе-теңдікке жетуі мүмкін.Бір жағынан, сұйықтықтың бетіндегі молекулалардың қабаты қабықтың күші сұйық молекулалардың ауырлық күшіне жатады, ал оның күші сұйықтықтың тереңдігін, екінші жағынан, ол ауырлық күшіне жатады газ молекулалары.Алайда, газ молекулалары сұйық молекулалардан аз және алыс орналасқан.Сондықтан сұйықтықтың беткі қабатындағы молекулаларға сұйықтық ішіндегі ауырлық күшіне қол жеткізуге болады, сұйықтықтың беті дөңгелек моншақты қалыптастыру үшін сұйықтықтың беті мүмкіндігінше мүмкіндігінше кішірейеді.Шардың бетінің ауданы бірдей көлемдік геометриядағы ең кіші болып табылады.Егер сұйықтық басқа күштерге әсер етпесе, ол әрқашан беттік кернеу астында болады.
Бояу сұйықтығының беттік кернеуі бойынша, біркелкі емес беттің қисықтығы әр түрлі, ал әр нүктенің оң қысымы теңгерімсіз.Бояу жабыны пешке кірер алдында, қалың бөлшектегі бояу сұйықтығы бетіне сұйықтық біркелкі болып табылады.Бұл процесс нивелирлеу процесі деп аталады.Бояу пленкасының біркелкілігіне нивелирлеу әсері әсер етеді, сонымен қатар гравитация әсер етеді.Бұл нәтиже күшінің нәтижесі де.
Бояу өткізгішпен киіз жасалғаннан кейін дөңгелек тарту процесі жүреді.Сым киізбен қапталғандықтан, бояу сұйықтығының пішіні зәйтүн тәрізді.Қазіргі уақытта, беткі кернеудің әсерінен, бояу ерітіндісі бояудың тұтқырлығын жеңіп, бір сәтте айналады.Бояу ерітіндісін сурет салу және дөңгелектеу процесі суретте көрсетілген:
1 - киізден жасалған дирижер киізден 2 - киізден жасалған сәттен бастап 3 - бояумен сұйықтық беттік керілу әсерінен дөңгелектенеді
Егер сым спецификациясы кішкентай болса, онда бояудың тұтқырлығы кішірейеді, ал шеңбер сызуға қажет уақыт аз;Егер сым спецификациясы жоғарыласа, бояудың тұтқырлығы артады және қажетті айналма уақыты да үлкен болады.Тұтқырлы бояумен, кейде беттік кернеу бояудың ішкі үйкелісін жеңе алмайды, бұл бояудың ішкі үйкелісін жеңе алмайды.
Қапталған сым сезілген кезде, бояу қабатын салу және дөңгелектеу процесінде ауырлық күші әлі де бар.Егер тарту шеңберінің әрекеті қысқа болса, онда зәйтүннің өткір бұрышы тез жоғалып кетсе, ауырлық күшінің әсері өте қысқа, ал дирижердегі бояу қабаты салыстырмалы түрде біркелкі болып табылады.Егер сурет салу уақыты ұзағырақ болса, екі шетіндегі өткір бұрыш ұзақ уақытқа ие, ал гравитация әрекеті ұзағырақ болады.Қазіргі уақытта, өткір бұрышта бояу сұйық қабаты төмендейді, бұл жергілікті жерлерде бояу қабаты қалыңдатады, ал беткі кернеу сұйықтықты допқа тартып, бөлшектерге айналады.Себебі, гравитация өте көрнекті болғандықтан, бояу қабаты қалың болған кезде, әр қапсырма қолданылған кезде тым қалың болуы мүмкін емес, бұл жабынды сызықты жабу кезінде «жұқа бояумен қапталған» себептерінің бірі болып табылады .
Жұқа сызық жабыны кезінде, егер қалың болса, ол таза, ол беттік керілу әсерінен, толқынды немесе бамбук тәрізді жүннен тұрады.
Егер дирижерде жақсы жарылса, бурр бурр бетіне бояумен бояу оңай емес, ал жеңіл және жұқа, бұл эмальданған сымның ине тесігін тудырады.
Егер дөңгелек дирижер сопақ болса, қосымша қысымның әсерінен, сұйық қабат эллиптикалық ұзын осьтің екі жағында жіңішке және қысқа осьтің екі ұшында қалың және қалың, бұл айтарлықтай біркелкі емес құбылысқа әкеледі.Сондықтан эмальданған сым үшін қолданылатын дөңгелек мыс сымның дөңгелектігі талаптарға сай болуы керек.
Көпіршік бояу кезінде пайда болған кезде, көпіршік араластыру және тамақтандыру кезінде бояу ерітіндісіне оралған ауа.Аз ауа пропорциясына байланысты ол сыртқы бетіне барады.Бірақ бояу сұйықтығының беттік керілуіне байланысты ауа бетін жарып өтіп, бояу сұйықтығында қала алмайды.Ауа көпіршігі бар бояудың бұл түрі сымның бетіне жағылады және бояуды орау пешіне түседі.Қыздырғаннан кейін ауа тез кеңейеді, ал бояу сұйықтығының сұйықтықтың сұйықтықтың кернеуі жылумен азаятын кезде бояумен боялған, ал жабын сызығының беті тегіс емес.
3) Малынған құбылысы - бұл сынап, құрамы әйнек тақтайшаларына түседі, ал әйнек тақтайшаларына қысылып, су тамшылары әйнек тақтайшаларында сәл дөңес қабаты бар жұқа қабат түзеді.Біріншісі - ылғал құбылыс, ал соңғысы - ылғалды құбылыс.Сулану - бұл молекулалық күштердің көрінісі.Егер сұйықтықтың молекулалары арасындағы ауырлық сұйықтық пен қатты мөлшерден аз болса, сұйықтық қатты ылғалды ылғалдандырады, содан кейін сұйықтықты қатты мөлшерде біркелкі жабуға болады;Егер сұйықтықтың молекулалары арасындағы ауырлық сұйықтық пен қатты болса, сұйықтық қатты суды суламайды, ал сұйықтық қатты бетіне массаға түседі.Барлық сұйықтықтар басқалар емес, кейбір қатты заттарды ылғалдандырады.Сұйық деңгейінің және қатты беттің танген сызығының арасындағы бұрыш контакт бұрышы деп аталады.Контакт бұрышы 90 ° сұйық дымқыл қатты, ал сұйықтық 90 ° немесе одан да көп мөлшерде қатты суланбайды.
Егер мыс сымының беті жарқын және таза болса, бояу қабатын қолдануға болады.Егер беті маймен боялған болса, өткізгіш пен бояудың сұйық интерфейсі арасындағы байланыс бұрышы әсер етеді.Бояу сұйықтығы ылғалданбағанға дейін өзгереді.Егер мыс сым қатты болса, бетінің молекулалық торын ретке келтіру бояуларында тұрақты емес бояудан аз тартымды, ол мыс сымын лак ерітіндісімен сулауға ықпал етпейді.
4) капиллярлық құбылыс Құбыр қабырғасындағы сұйықтық көбейтіліп, түтіктің қабырғасын ылғалдандырмайтын сұйықтық түтікшенің қабырғасын ылғалдандырмайды капиллярлық құбылыс деп аталады.Бұл дымқыл құбылысқа және беткі кернеудің әсеріне байланысты.Суреттеу капиллярлық құбылысты қолдану болып табылады.Сұйықтық құбырдың қабырғасын ылғалданған кезде, сұйықтық құбыр қабырғасының бойымен көтерілген кезде, сұйықтық бетін қалыптастыру үшін сұйықтық көтеріледі, бұл сұйықтықтың беткі қабатын арттырады, ал беткі кернеу сұйықтықтың бетін минимумға дейін төмендетуі керек.Бұл күш астында сұйықтық деңгейі көлденең болады.Құбырдағы сұйықтық көбейіп, беткі кернеудің әсерінен жоғарылайды және құбырдағы сұйық бағанның салмағы тепе-теңдікке жетеді, құбырдағы сұйықтық тоқтап қалуды тоқтатады.Капиллярдың ең жақсы бөлігі, сұйықтықтың кішкене ауырлығы кішірек, кішірек, ылғалды гравирование, беттік кернеудің жоғарылауы, капиллярдағы сұйықтықтың жоғарырақ болса, капиллярлық құбылыс неғұрлым айқынырақ болады.

2. киіз бояу әдісі
Киіз бояу әдісінің құрылымы қарапайым және жұмыс ыңғайлы.Өйткені киіз сымның екі жағындағы киізден жасалған, өйткені киізден жасалған сығыммен, киізден бос, жұмсақ, серпімді және кеуекті және кеуекті сипаттамалары, саңырауқұлақты қалыптастыру үшін, сымға артық бояудан тұрады , капиллярлық құбылыс арқылы сұйықтықты сақтаңыз, тасымалдаңыз және жасаңыз және сымның бетіне біркелкі бояу сұйықтығын жағыңыз.
Киізді жабу әдісі еріткіш тым жылдам ұшатын немесе тым жоғары тұтқырлығы бар эмальданған сым бояуы үшін жарамайды.Тым тез еріткіш пен тұтқырлығы тым жоғары тұтқырлығы киттің тесіктерін бұғаттайды және тез серпімділігі мен капиллярлы сифонның қабілетін жоғалтады.
Киіз бояу әдісін қолданған кезде, назар аудару керек:
1) Киіз қысқыш пен пештің кірісі арасындағы қашықтық.Кескіндемеден кейін нивелирлеу және ауырлық күші, сызбалы және бояудың ауырлық факторлары, киізден аспалы және бояулар арасындағы қашықтық, горизонталь машинасы (көлденең машина) арасындағы қашықтық - 50-80 мм, ал киіз және пештің аузы арасындағы қашықтық - 200-250мм.
2) киіздің ерекшеліктері.Қаптау жабынды дөрекі сипаттамада киізден жасалған, қалың, қалың, жұмсақ, серпімді және көптеген тері тесігі бар.Киіз, кескіндеме процесінде салыстырмалы түрде үлкен үстіңгі саңылаулар, көп мөлшерде бояу және тез жеткізіледі.Жақсы жіптерді қолданған кезде тар, жіңішке, тығыз және кішкене тесіктер болуы керек.Мақта жүн матасына немесе футболкаға арналған шүберекпен оралған, майлы және жұмсақ бетті қалыптастыру үшін, кескіндеме мөлшері кішкентай және формасы.
Қапталған киіздің өлшемдері мен тығыздығына қойылатын талаптар
Спецификация мм ені × қалыңдық тығыздығы г / см3 спецификация мм ені × қалыңдық тығыздығы г / см3
0,8 ~ 2,5 × 16 0,14 ~ 0,1 ~ 0,1 ~ 0,2 ~ 0,2 30 × 30 × 6 0,25 ~ 0.30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,0 25 × 4 0.30 ~ 0.30 ~ 0.35
20 × 30.35 ~ 0.40-дан төмен 20 × 30.250.05
3) киіз сапасы.Кескіндеме үшін жұқа және ұзақ талшықтан жасалған жоғары сапалы жүн қажет (керемет жылуға төзімділігі бар синтетикалық талшық және тозуға төзімділік, тозуға төзімділік және тозуға төзімділік).5%, рН = 7, тегіс, біркелкі қалыңдығы.
4) киізден жасалған бөлшектерге қойылатын талаптар.Спринт датсыз, датсыз, тотсыз, киізбен тегіс, иілу және деформациясыз тегіс, өңделуі керек.Әр түрлі салмақ сымдары әртүрлі сым диаметрдерімен дайындалуы керек.Киіздің қаттылығының тығыздығын мүмкіндігінше бөлшектеу керек, сондықтан оны мүмкіндігінше, бұранда немесе көктеммен қысылу керек.Өздігінен ауырлық циклінің әдісі әр түрлі жіптің жабынын жасай алады.
5) Киіз бояумен жақсы үйлесуі керек.Бояу материалы өзгеріссіз қалатын жағдайда, бояумен жабдықтау мөлшерінде бояумен қамтамасыз етуді бақылауға болады, бұл бояуды тасымалдау ролигі роликті роликті роликті реттеу арқылы басқаруға болады.Киіз, сплит және өткізгіштің позициясы дирижердегі киіздің біркелкі қысымын ұстап тұру үшін өткізгіштің позициясы өткізгішпен айналысатындай етіп ұйымдастырылады.Көлденең эмальданатын машинаның горизонтальды орналасуы эмальданатын роликтің жоғарғы жағынан төмен болуы керек, ал эмальданатын роликтің жоғарғы жағынан және киізшеліктің жоғарғы жағының биіктігі бірдей көлденең сызықта болуы керек.Пленканың қалыңдығын және эмальданған сымның аяқталуын қамтамасыз ету үшін бояуды жеткізу үшін шағын айналымды қолданған дұрыс.Бояу сұйықтығы үлкен бояу қорабына, ал циркуляциялық бояу үлкен бояу қорабынан шағын бояу ыдысына айдалады.Бояуды тұтынумен кішкене бояу ыдысы кішкентай бояу қорабындағы бояумен үнемі толықтырылып тұрады, сондықтан кішкентай бояу ыдысындағы бояу біркелкі тұтқырлық пен қатты заттарды ұстайды.
6) біраз уақыт ішінде қолданылғаннан кейін, қапталған киіздің тесіктері мыс сымға немесе бояудағы басқа қоспалардағы мыс ұнтағы арқылы бұғатталады.Сынған сым, жабысқақ сым немесе өндіріске арналған буын терінің жұмсақ және тегіс бетіне нұқсан келтіреді.Сымның беті киізмен ұзақ мерзімді үйкеліспен зақымдалады.Пештің аузындағы температура сәулеленуі киізді қатайтады, сондықтан оны үнемі ауыстыру керек.
7) Суреттердің өзіндік кемшіліктері бар.Жиі ауыстыру, кәдеге жаратудың төмен деңгейі, қалдық өнімдерінің ұлғаюы, киіздің үлкен жоғалуы;Фильмдердің қалыңдығымен бірдей болу оңай емес;Пленканың эксцентриклеттілігін тудыру оңай;Жылдамдық шектеулі.Сымның жылдамдығы мен киізден туындағандықтан үйкеліс, сым жылдамдығы тым тез болған кезде, ол жылу шығарады, ол бояудың тұтқырлығын өзгертеді, тіпті киізді өртеп жібереді;Дұрыс жұмыс істемеу киізді пешке әкеліп, өрт апаттарына әкеледі;Энмельдалған сымның қабығында киізден сымдар бар, олар жоғары температураға төзімді эмальды эмальды сымға жағымсыз әсер етеді;жоғары тұтқыр бояуды пайдалану мүмкін емес, бұл шығындарды арттырады.

3. Кескіндеме өту
Кескіндеме берушілердің саны қатты мөлшерде, тұтқырлық, беттік керілу, контакт бұрышы, кептіру жылдамдығы, кескіндеме әдісі және қалыңдығы.Жалпы эмальданған сымның бояуы еріткішті толығымен буланып, шайыр реакциясы аяқталғанын және жақсы фильм түзілуі керек.
Бояу жылдамдығы Бояу қатты мөлшері Қатты мазмұндағы кернеу бояуы Тұтқырақ бояуы әдісі
Жылдам және баяу жоғары және төмен өлшемі және аз, жұқа және жұқа және төмен
Кескіндеме қанша рет
Бірінші жабынды - бұл кілт.Егер ол тым жұқа болса, фильм белгілі бір ауа өткізгіштігі бар, мыс дирижері тотығады, ал ақырында эмальданған сымның беті гүлдейді.Егер ол өте қалың болса, көлденең байланыс жеткіліксіз болуы мүмкін және фильмнің адгезиясы төмендейді, ал бояу үзілгеннен кейін ұшында кішірейеді.
Соңғы жабын жұқа, бұл эмальданған сымның тырналғанға төзімділігі пайдалы.
Жақсы сипаттама беру желісінің өндірісінде кескіндеме берушілер саны тікелей пайда болады және пиншоңыздың қойылымына әсер етеді.

пісіру
Сымды боялғаннан кейін ол пешке енеді.Алдымен бояудағы еріткіш буланады, содан кейін бояу қабықшасының қабатын қалыптастыру үшін қатады.Содан кейін ол боялған және пісіріледі.Бүкіл пісіру процесі мұны бірнеше рет қайталау арқылы аяқталады.
1. Тұмшапештің температурасын бөлу
Пеш температурасының таралуы эмальданған сымды пісіруге үлкен әсер етеді.Пештің температурасын бөлуге екі талап қойылады: бойлық температура және көлденең температура.Бойлық температура талабы қисық сызықты, яғни төменнен жоғарыға, содан кейін жоғарыдан төменге қарай.Көлденең температура сызықты болуы керек.Көлденең температураның біркелкілігі жабдықтың жылытуына, жылуды сақтауға және ыстық газ конвекциясына байланысты.
Эмальингтік процесс эмальды пештің талаптарына сәйкес келуі керек
а) температураны дәл, ± 5 ℃
б) Пештің температура қисығын реттеуге болады, ал емдеу аймағының максималды температурасы 550 ℃ жетуі мүмкін.
c) Көлденең температура айырмашылығы 5 ℃ аспауы керек.
Пеште температураның үш түрі бар: жылу көзінің температурасы, ауа температурасы және өткізгіш температурасы.Дәстүр бойынша, пештің температурасы ауадағы термопарамен өлшенеді, ал температура, әдетте, пештегі газдың температурасына жақын.T-көз > t-газ > Т-бояу > t-сым (Т-бояғыш – пештегі бояудың физикалық және химиялық өзгерістерінің температурасы).Әдетте, T-бояу т-газға қарағанда шамамен 100 ℃ төмен.
Пеш булану аймағына және қатайту аймағына бөлінеді.Булану аймағында булану ерітіндісі басым, ал емдеу аймағында кино түсіру басым болады.
2. Булану
Мөлдірлік бояудан кейін өткізгішке қолданылғаннан кейін, пісіру кезінде еріткіш және еріткіш буланады.Газға сұйықтықтың екі түрі бар: булану және қайнау.Ауаның ішіне кіретін сұйық бетіндегі молекулалар булану деп аталады, оны кез-келген температурада жүргізуге болады.Температура мен тығыздыққа ұшыраған, жоғары температура және төмен тығыздық булануды тездетуі мүмкін.Тығыздық белгілі бір мөлшерге жеткенде, сұйықтық бұдан былай буланып, қанық болмайды.Сұйықтықтағы молекулалар көпіршіктерді қалыптастырады және сұйықтықтың бетіне көтеріледі.Көпіршіктер жарылып, бу шығарыңыз.Бір уақытта сұйықтықтың ішіндегі және бетіне арналған молекулалар қайнау деп аталады.
Эмальданған сымның пленкасы тегіс болуы керек.Еріткіштің булануы булану түрінде жүзеге асырылуы керек.Қайнауға мүлдем рұқсат етілмейді, әйтпесе эмальданған сымның бетінде көпіршіктер мен шашты бөлшектер пайда болады.Сұйық бояудағы еріткіштің булануымен оқшаулағыш бояу қалың және қалың болады, ал сұйық бояудың ішіне еріткіштің бетіне қоныс аудару уақыты, әсіресе, қалың эмальданған сым болады.Сұйық бояудың қалыңдығына байланысты булану уақыты ішкі еріткіштің булануын болдырмау және тегіс пленканы алу үшін ұзақ болуы керек.
Булану аймағының температурасы ерітінді қайнау температурасына байланысты.Егер қайнау температурасы төмен болса, булану аймағының температурасы төмен болады.Алайда, сым бетіне бояу температурасы пештің температурасынан, сонымен қатар ерітіндінің булануының жылу сіңуі, сымның жылу сіңірілуі, сондықтан сымның беткі қабатының температурасы көп пештің температурасынан төмен.
Жұқа түйіршіктелген эмальдарды пісірудің булану кезеңі болғанымен, еріткіш сымға жұқа жабынуға байланысты, сондықтан булану аймағындағы температура жоғарырақ болуы мүмкін.Егер фильмді емделу кезінде, мысалы, полиуретанды эмальды сым сияқты, булану аймағындағы температура емделу аймағынан жоғары болса, одан да жоғары.Егер булану аймағының температурасы төмен болса, эмальданған сымның беті кішірейеді, кейде толқынды немесе слуби сияқты, кейде вагондар сияқты болады.Себебі, сым боялғаннан кейін сымға бояудың біркелкі қабаты пайда болады.Егер пленка тез пісірілмеген болса, бояу бетінің кернеуіне және бояудың қабығына байланысты кішірейеді.Булану аймағының температурасы төмен болған кезде, бояудың температурасы төмен, еріткіштің булану уақыты ұзаққа созылады, еріткіш буланудағы бояудың қозғалғыштығы аз, ал тегістеу нашар.Булану аймағының температурасы жоғары болған кезде, лоядтың температурасы жоғары, ал еріткіштің булану уақыты ұзақ, ал ұзақ булану уақыты қысқа, еріткіш булану кезінде сұйық бояудың қозғалысы үлкен, нивелирлеу жақсы, Эмальды сымның беті тегіс.
Егер булану аймағындағы температура тым жоғары болса, сыртқы қабаттағы еріткіш жабылған сикс пешке кірген кезде тез буланып кетеді, ол «желе» тезірек пайда болады, бұл ішкі қабаттың сыртқы қоныс аударуына кедергі келтіреді.Нәтижесінде ішкі қабаттағы еріткіштер жоғары температура аймағындағы жоғары температура аймағын аралап немесе қайнатады, бұл сыммен бірге беттік бояу пленкасының сабақтастығын жояды және бояу пленкасында табандар мен көпіршіктер пайда болады Және басқа сапа проблемалары.

3. Қуаттама
Сым буланудан кейін емделу аймағына кіреді.Қарап шығу аймағындағы негізгі реакция - бұл бояудың химиялық реакциясы, яғни, яғни бояу базасын қысып, емдеу.Мысалы, полиэфир бояуы - бұл сызықтық құрылымы бар ағаш эфирін қосып, таза құрылымды құрайтын бояу пленкасы.Қарау реакциясы өте маңызды, ол жабынның жұмысымен тікелей байланысты.Егер емделу жеткіліксіз болса, бұл икемділікке, еріткішке төзімділігіне, тырнаққа төзімділігіне және жабын сымның бұзылуына әсер етуі мүмкін.Кейде барлық қойылымдар да сол уақытта жақсы болғанымен, фильмнің тұрақтылығы нашар болды, ал сақтау мерзімі аяқталғаннан кейін, қойылым туралы мәліметтер азайды, тіпті біліксіз.Егер емделу тым жоғары болса, онда пленка сынғыш болады, икемділік пен жылу шок төмендейді.Эмальдандырылған сымдардың көпшілігін бояу пленкасының түсімен анықтауға болады, бірақ жабын сызығы бірнеше рет пісірілгендіктен, бұл тек сыртқы келбеттен ғана үкім шығаруға бейім емес.Ішкі емделу жеткіліксіз болған кезде және сыртқы емдеу өте жеткілікті, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ пиллинг қасиеті өте нашар.Термиялық қартаю сынағы жабынның жеңі немесе үлкен пиллингке әкелуі мүмкін.Керісінше, ішкі емдеу жақсы болған кезде, бірақ сыртқы емдеу жеткіліксіз, бірақ жабынның түсі де жақсы, бірақ тырнаққа төзімділік өте нашар.
Керісінше, ішкі емдеу жақсы болған кезде, бірақ сыртқы емдеу жеткіліксіз, бірақ жабынның түсі де жақсы, бірақ тырнаққа төзімділік өте нашар.
Сым буланудан кейін емделу аймағына кіреді.Қарап шығу аймағындағы негізгі реакция - бұл бояудың химиялық реакциясы, яғни, яғни бояу базасын қысып, емдеу.Мысалы, полиэфир бояуы - бұл сызықтық құрылымы бар ағаш эфирін қосып, таза құрылымды құрайтын бояу пленкасы.Қарау реакциясы өте маңызды, ол жабынның жұмысымен тікелей байланысты.Егер емделу жеткіліксіз болса, бұл икемділікке, еріткішке төзімділігіне, тырнаққа төзімділігіне және жабын сымның бұзылуына әсер етуі мүмкін.
Егер емделу жеткіліксіз болса, бұл икемділікке, еріткішке төзімділігіне, тырнаққа төзімділігіне және жабын сымның бұзылуына әсер етуі мүмкін.Егер емделу тым жоғары болса, онда пленка сынғыш болады, икемділік пен жылу шок төмендейді.Термиялық қартаю сынағы жабынның жеңі немесе үлкен пиллингке әкелуі мүмкін.
Эмальдандырылған сымдардың көпшілігін бояу пленкасының түсімен анықтауға болады, бірақ жабын сызығы бірнеше рет пісірілгендіктен, бұл тек сыртқы келбеттен ғана үкім шығаруға бейім емес.Ішкі емделу жеткіліксіз болған кезде және сыртқы емдеу өте жеткілікті, жабын сызығының түсі өте жақсы, бірақ пиллинг қасиеті өте нашар.Термиялық қартаю сынағы жабынның жеңі немесе үлкен пиллингке әкелуі мүмкін.Керісінше, ішкі емдеу жақсы болған кезде, бірақ сыртқы емдеу жеткіліксіз, бірақ жабынның түсі де жақсы, бірақ тырнаққа төзімділік өте нашар.Иісу реакциясы кезінде еріткіш газдың тығыздығы, газдағы ластану немесе ылғалдылықтың тығыздығы негізінен қабаттасуға әсер етеді, бұл қабықшаның беріктігі төмендейді және сызатқа төзімділік әсер етеді.

4. Қалдықтарды жою
Эмальды сымдарды пісіру кезінде еріткіш бу және сынған төмен молекулалық заттарды пештен уақтылы төгу керек.
Өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін ескере отырып, қалдықтардың разряд мөлшері үлкенірек болуы керек, бірақ сонымен бірге жылудың көп мөлшерін бір уақытта алып тастау керек, сондықтан қалдықтардың разрядтары орынды болуы керек.Каталитикалық жанудың ыстықтай ауа айналымының пештері әдетте ыстық ауа мөлшерінің 20-30% құрайды.Қалдықтардың мөлшері пайдаланылған еріткіштің мөлшеріне, ауаның ылғалдылығына және пештің ыстықына байланысты.Шамамен 40 ~ 50 м3 қалдықтар (бөлме температурасына ауыстырылды) 1 кг еріткіш қолданылған кезде шығарылады.Қалдықтардың мөлшерін пеш температурасының қыздыру жағдайынан, эмальданған сымның сызығына және эмальданған сымның жылтыратылуынан де бағалауға болады.Егер пештің температурасы ұзақ уақыт бойы жабық болса, бірақ температура көрсеткіштің мәні өте жоғары болса, бұл каталитикалық жанумен жасалған жылу пешті кептіру кезінде қосылған немесе одан үлкен, ал үштірілген жоғары температурада бақылаудың, сондықтан қалдықтардың разрядты тиісті түрде жоғарылату керек.Егер пештің температурасы ұзақ уақыт қызып кетсе, бірақ температура индикаторы жоғары емес, бұл жылу шығыны тым көп екенін білдіреді және қалдықтардың мөлшері тым көп екенін білдіреді.Тексеруден кейін қалдықтардың мөлшерін ағызу мөлшері тиісті түрде азайту керек.Эмальды сымның тырнаққа төзімділігі нашар болған кезде, пештегі газдың ылғалдылығы тым жоғары, әсіресе жазда сулы ауа-райында, ауадағы ылғалдылық өте жоғары, ал ылғалдылық еріткіштің каталитикалық жануынан кейін пайда болады Бу газдың ылғалдылығын пешке жоғары етеді.Қазіргі уақытта қалдықтардың разрядты жоғарылату керек.Пештегі газдың шық нүктесі 25 ℃ артық емес.Егер эмальданған сымның жылтырлығы нашар болса және жарқырамаса, қалдықтардың заряды біткені де аз, өйткені жарылған төмен молекулалық заттар төгілмеген және бояу пленкасының бетіне бекітілмеген, ал бояу пленкасы .
Темекі шегу - бұл көлденең эмальды пештегі жалпы жаман құбылыс.Желдету теориясына сәйкес, газ әрқашан жоғары қысыммен, төмен қысыммен жоғары қысымды.Пештегі газ қызғаннан кейін, көлем тез кеңейіп, қысым көтеріледі.Пеште оң қысым пайда болған кезде, пештің аузы темекі шегетін болады.Шығару көлемін көбейтуге немесе теріс қысым аймағын қалпына келтіру үшін ауаны азайтуға болады.Пештің аузының бір түрі темекі шегеді, өйткені бұл ұштағы ауа беру көлемі тым үлкен, ал ауа-родағы ауа қысымы атмосфералық қысымнан жоғары, сондықтан қосымша ауа пештің пештеріне кіре алмауы үшін, Ауаның көлемін азайтыңыз және жергілікті оң қысымның жоғалуын жасаңыз.

салқындату
Энмельделген сымның температурасы пештен өте жоғары, фильм өте жұмсақ және күш өте аз.Егер ол уақытында салқындатылмаған болса, фильм гидтік доңғалақтан кейін зақымдалады, бұл эмальданған сымның сапасына әсер етеді.Жол жылдамдығы салыстырмалы түрде баяу болған кезде, егер салқындату бөлімінің белгілі бір ұзындығы болса, эмальданған сым табиғи түрде салқындатылуы мүмкін.
Ауаны мәжбүрлі түрде салқындату кеңінен қолданылады.Жолды ауа түтіктері мен салқындатқыш арқылы салқындату үшін үрлеу қолданылады.

майлау
Эмальды сымның майлауы қабылдаудың тығыздығына үлкен әсер етеді.Қолға жету үшін майдың идеалды мөлшері эмальды сым тегіс, бірақ қолдар айқын майды көрмейді.Сандық тұрғыдан, 1 м2 эмальданған сымды 1 г майлау майымен қаптауға болады.
Жалпы майлау әдістері мыналарды қамтиды: киіз, коверді майлау және роликті майлау.

Орын алу
Сымды қабылдау және орналастыру мақсаты - эмальданған сымдарды орамада тығыз және біркелкі орау.Қабылдау механизмі тегіс, шуылы, дұрыс кернеуі және тұрақты орналасуы керек.Эмальды сымның сапа мәселелерінде, кедейлерді қабылдау және орналастырудың арқасында қайтарымның үлесі өте үлкен, негізінен, қабылдау сызығының үлкен шиеленісінде, сымның диаметрі сызылған немесе сым дискісі жарылып кетеді;Қабылдайтын сызықтың шиеленісі кішкентай, катушкадағы бос сызық сызықтың бұзылуын тудырады, ал біркелкі емес келісім сызықтың бұзылуына әкеледі.Осы проблемалардың көпшілігі дұрыс жұмыс істеменгенімен, операторларға ыңғайлылық беру үшін қажетті шаралар қажет.
Қабылдаушы сызықтың шиеленісі өте маңызды, оны негізінен оператордың қолымен басқарады.Тәжірибаға сәйкес, кейбір деректер келесідей берілген: Өресілі 1,0 мм шамадан тыс сызық ұзартылмаған кернеудің шамамен 10% құрайды, орташа сызық ұзартылмаған кернеудің шамамен 15% құрайды, жұқа сызық шамамен 20% құрайды Кеңейтімсіз кернеу, ал микро сызық ұзартылмаған кернеудің шамамен 25% құрайды.
Желінің жылдамдығын анықтау және жылдамдықты анықтау өте маңызды.Жолды орналастыру сызықтары арасындағы кішігірім қашықтық катушкадағы біркелкі емес болуы мүмкін.Сызық қашықтық тым кішкентай.Жол жабылған кезде, артқы сызықтар сызықтардың алдыңғы шеңберлерінде, белгілі бір биіктікке жетеді және кенеттен құлап, сызықтар шеңбері алдыңғы сызықтар шеңберімен басылады.Пайдаланушы оны пайдаланған кезде сызық сынады және қолдануға әсер етеді.Сызық қашықтығы тым үлкен, бірінші жол, екінші жол және екінші жол сызық, катушкадағы эмальданған сымдар арасындағы алшақтық көп, сым науасының сыйымдылығы азаяды, ал жабын сызығының пайда болуы тәртіпсіз.Әдетте, шағын өзегі бар сым науасы үшін, ортаңғы сызықтар арасындағы қашықтық сызықтың диаметрінен үш есе көп болуы керек;Сым дискісі үшін үлкен диаметрі бар, желілер арасындағы орталықтар арасындағы қашықтық сызықтың диаметрінен үш-бес есе көп болуы керек.Сызықтық жылдамдық қатынасының анықтамалық мәні - 1: 1.7-2.
Эмпирикалық формула T = π (R + R) × L / 2V × d × 1000
T-LIN LIGN TOUS RUND TRANSING уақыты (мин) R - орамның бүйірлік тақтасының диаметрі (мм)
R-диаметрі баррельдің диаметрі (мм) L - саңылаудың ашылуы (мм)
V-сым жылдамдығы (м / мин) D - Эмальды сымның сыртқы диаметрі (мм)

7, Пайдалану әдісі
Эмальды сымның сапасы көбінесе бактар ​​мен сымдар мен машиналар мен жабдықтардың объективті жағдайы сияқты шикізаттың сапасына байланысты болса да, егер біз пісіру, тазарту, жылдамдық және олардың қарым-қатынасы сияқты бірқатар мәселелерді байыптамасақ операция, жұмыс істеу технологиясын игере бермейді, тур жұмыстары мен тұрақ бойынша жақсы жұмыс жасамаңыз, егер клиенттердің жағдайы қаншалықты жақсы болса да, біз де қанағаттанбасаңыз, біз мүмкін емес » t Жоғары сапалы эмальды сым шығарады.Сондықтан эмальданған сымды жақсы жұмыс істеудің шешуші факторы жауапкершілік сезімі болып табылады.
1. Ыстық ауа айналымы Эмалингтік машинаны іске қосу алдында, пештегі ауа баяу айналдыру үшін желдеткіш қосулы болуы керек.Пеш пен каталитикалық аймақты электр жылытуы бар каталитикалық аймақты алдын ала қыздырыңыз Каталитикалық аймақтың температурасы көрсетілген катализатордың тұтану температурасына жетеді.
2. Өндірістегі «үш қамқорлық» және «үш тексеру».
1) Бояу пленкасын сағат бір рет өлшеп, өлшеу алдында микрометр картасының нөлдік орнын калибрлеңіз.Жолды өлшеу кезінде микрометр карта мен сызық бірдей жылдамдықты сақтау керек, ал үлкен сызық екі өзара перпендикулярлы бағытта өлшенуі керек.
2) Сымның орналасуын жиі тексеріп отырыңыз, көбінесе артқы және алдыңғы сымдарды және кернеудің тығыздығын және уақтылы дұрыс екенін байқайды.Майлау майының дұрыс екенін тексеріңіз.
3) көбінесе бетіне қарайды, көбінесе эмальданған сымның дұрынды, пиллинг және басқа да жағымсыз құбылыстары бар-жоғын байқайды, себебі, себептерін анықтап, дереу түзетіңіз.Автокөліктегі ақаулы өнімдер үшін осьті уақтылы алып тастаңыз.
4) Операцияны тексеріп, жұмыс істеп тұрған бөліктердің қалыпты екенін тексеріп, жалақыны сөндірудің тығыздығына назар аударыңыз және жылжымалы бастың, сынған сымның және сымның диаметріне назар аударыңыз.
5) Температураны, жылдамдық пен тұтқырлықты технологиялық талаптарға сәйкес тексеріңіз.
6) шикізаттың өндірістік процеске қойылатын техникалық талаптарға сәйкестігін тексеріңіз.
3. Эмальданған сымды өндірістік пайдалану кезінде жарылыс және өрт мәселелеріне де назар аудару керек.Өрттің жағдайы келесідей:
Біріншісі - бүкіл пеш толығымен өртеніп, көбінесе будың тығыздығы немесе пештің көлденең қимасының температурасы туындайды;екіншісі - жіптерді тігу кезінде бояудың шамадан тыс көп болуынан бірнеше сымдар жанып жатыр.Өрттің алдын алу үшін технологиялық пештің температурасын қатаң бақылап, пештің желдетуі біркелкі болуы керек.
4. Автотұраққа тапсырыс беру
Автотұрақтықтан кейін әрлеу жұмыстары негізінен пештің аузындағы ескі желімді тазарту, бояу цистернасы мен бағыттағышты тазалау және информеллер мен қоршаған ортаны қорғауда жақсы жұмыс жасауды білдіреді.Бояу багын таза ұстау үшін, егер сіз дереу жүргізбесеңіз, қоспалардың енгізілуіне жол бермеу үшін бояу ыдысын қағазбен жабуыңыз керек.

Ерекшеліктерді өлшеу
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі.Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).Эмальданған сымның сипаттамасын өлшеу шын мәнінде жалаңаш мыс сым диаметрін өлшеу болып табылады.Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар.
Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі.Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу.Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
.
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі.Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі.Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу.Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
.
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі.Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу.Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін
Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу.Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу.Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі.Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі.Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу.Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.
.Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар.
Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу.Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар.Тікелей өлшеу Тікелей өлшеу әдісі - жалаңаш мыс сымының диаметрін тікелей өлшеу.Эмальды сым алдымен күйіп кетуі керек, ал өрт әдісі қолданылуы керек.Электр құралдарының сериялы қозғалтқышының роторында қолданылатын эмальданған сымның диаметрі өте аз, сондықтан оны бірнеше рет өрт кезінде отыру керек, әйтпесе ол өртеніп, тиімділікке әсер етуі мүмкін.
Тікелей өлшеу әдісі - жалаңаш мыс сымының диаметрін тікелей өлшеу.Эмальды сым алдымен күйіп кетуі керек, ал өрт әдісі қолданылуы керек.
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі.Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).
Эмальды сым - бұл кабельдің бір түрі.Эмальды сымның сипаттамасы жалаңаш мыс сымының диаметрімен көрінеді (бірлік: мм).Эмальды сымның сипаттамасын өлшеу - бұл шын мәнінде жалаңаш мыс сымының диаметрін өлшеу.Ол әдетте микрометр өлшеу үшін қолданылады, ал микрометрдің дәлдігі 0-ге жетуі мүмкін.Тікелей өлшеу әдісі және эмальданған сымның сипаттамасы (диаметрі) үшін жанама өлшеу әдісі бар.Тікелей өлшеу Тікелей өлшеу әдісі - жалаңаш мыс сымының диаметрін тікелей өлшеу.Эмальды сым алдымен күйіп кетуі керек, ал өрт әдісі қолданылуы керек.Электр құралдарының сериялы қозғалтқышының роторында қолданылатын эмальданған сымның диаметрі өте аз, сондықтан оны бірнеше рет өрт кезінде отыру керек, әйтпесе ол өртеніп, тиімділікке әсер етуі мүмкін.Жанып тұрғаннан кейін, күйдірілген бояуды шүберекпен тазартып, содан кейін жалаңаш мыс сымының диаметрін микроэлементтермен өлшеңіз.Жалаңаш мыс сымының диаметрі - эмальданған сымның сипаттамасы.Алкоголь шамы немесе шамды эмальданған сымды күйдіру үшін қолдануға болады.Жанама өлшеу
Жанама өлшеу Жанама өлшеу әдісі - эмальданған мыс сымының сыртқы диаметрін (эмальданған теріні қосқандағы), содан кейін эмальданған мыс сымының сыртқы диаметрінің (эмальданған терінің) мәліметтеріне сәйкес өлшеу.Бұл әдіс эмальды сымды күйдіру үшін отты пайдаланбайды және жоғары тиімділігі бар.Егер сіз эмальды мыс сымының нақты моделін білсеңіз, эмальды сымның сипаттамасын (диаметрі) тексеру керек.[тәжірибе] Қандай әдіс қолданылса да, өлшеу дұрыстығын қамтамасыз ету үшін әр түрлі тамырлар мен бөлшектердің саны үш рет өлшенуі керек.